d、凝膠時間：膠衣質檢的下一步是驗證凝膠時間，這將證明模具膠衣是否在規(guī)定的范圍內。核實凝膠時間是過程簡單并且不要求什麼設備。1）檢測樣品應達到標準測試溫度25°C；2）加入指定數(shù)量的固化劑量并混合均勻：3）記錄下從固化劑加入到凝膠的時間。膠衣供貨商會推薦設備并提供詳細說明指導用戶在自已的工廠進行膠衣質檢。在工廠內進行模具材料的質檢是很重要的，可視為制模工藝中的一部分。在原模上涂沫完脫模劑后，就該開始噴膠衣了。膠衣分別噴兩層，模具膠衣的厚度是需要極嚴格控制的，這就要求在每噴過一遍膠衣后，都要在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。C、正確的膠衣操作方法如下：1）靠前遍噴厚度為約0.15‐0，玻璃鋼水泥模具定制.2mm 厚度的模具膠衣。2）與靠前遍成垂直方向噴第二遍膠衣。3）再按靠前遍的方向噴較后一遍膠衣，現(xiàn)在整層膠衣的厚度就是0.5‐0，玻璃鋼水泥模具定制.6mm。4）在靠前層膠衣凝膠后，可噴另一層膠衣，玻璃鋼水泥模具定制。該遍膠衣不能超過靠前膠衣厚度的三分之二。模具表面不允許出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。玻璃鋼水泥模具定制

玻璃鋼雕塑的手糊制作步驟：涂刷膠衣層：待脫模劑完全干燥后，將**膠衣用毛刷分兩次涂刷，涂劇要均勻，待靠前層初凝后再涂刷第二層。在這里要注意膠衣不能涂太厚，以防止表面裂紋和起皺。膠衣層的厚度一般是0.5~0.8mm。膠衣本身是一種樹脂，這類樹脂在手工制作玻璃鋼制品時十分重要，它不但可以起到玻璃鋼表面的保護層作用，而且可以起到表面的裝飾效果，只要在膠衣里加進色漿，產(chǎn)品表面就會有相應的顏色。由于玻璃鋼制品的使用環(huán)境及要求各不相同，因此必須根據(jù)實際情況，選用不同品種的膠衣樹脂，目前的牌號為∶TM-33、TM-35、S-739、膠衣33等。膠衣可以用刷子來涂到模具型腔上，也可以用氣動噴噴射到上面，用噴比刷子涂的要均勻，效果好，目前一般都是用噴涂膠衣的。膠衣的自然固化一般需要半個小時左右，可以用烘房來加快固化的時間，等到所噴的膠衣干了后，就可以開始糊樹脂和玻璃纖維。武漢玻璃鋼檢查井模具廠家每個班次定期對模具進行清理，確保模具狀態(tài)穩(wěn)定和完好。

玻璃鋼模具拋光與翻新：1、潔模潔模過程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等除去掉，使隨后加上的封孔劑及脫模劑（蠟）可牢固地附在模具上，潔模水一般擦兩遍，先將潔模水用紗布擦在模具表面，然后抹干，再涂一層潔模水，讓其充分揮發(fā)干后（約半小時），再用干凈干布擦至光亮。2、封模對于要求中等光潔度的玻璃鋼產(chǎn)品來講，一般用3號拋光劑拋光過即可。但是模具表面*經(jīng)過拋光后，仍有很多肉眼看不見的微細孔，所以對于要求高精度的玻璃鋼制品來講，必須要把這些微細孔封掉，這樣，玻璃鋼制品精度又上了一個等級。具體的方法是將封孔劑，用紗布均勻地涂在模面上，讓其干透（約30－60分鐘），再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是舊模翻新，封孔兩次即可。

固化：手糊制品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。制品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型后固化24小時才達到脫模強度。脫模后的制品并不能馬上使用，而要在高于15℃的環(huán)境中繼續(xù)固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年后才能穩(wěn)定。判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。升高環(huán)境溫度，固化速度加快，可提高生產(chǎn)效率，加速模具周轉。手糊成型的較佳環(huán)境溫度為25～30℃。對于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯(lián)劑揮發(fā)，造成**固化。為了縮短玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期，也可采用后固化處理工藝。模具吸氣孔分布均勻、位置合理，吸氣孔間距保持在30±2mm,吸氣孔直徑較大不超過￠1.5mm。

鋪糊施工：鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏涂。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格后，再開始鋪糊，要先刷膠，然后鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪靠前、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡。涂刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。糊制有嵌件的制品時，金屬嵌件必須經(jīng)過酸洗、去油，才能保證和制品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。使用完畢后，必須填寫模具使用的相關記錄。武漢玻璃鋼檢查井模具廠家

拿毛刷用力在表面氈上觸壓，使玻纖布下面的氣泡排除。玻璃鋼水泥模具定制

玻璃鋼模具生產(chǎn)中的常見問題：玻璃鋼手糊制品上色不均。以前，玻璃鋼手糊制品在制作完畢后再進行噴漆上色，這樣的上色方法雖然較為簡便，但是缺點是噴漆不易控制，容易出現(xiàn)上色不均等問題，嚴重影響手糊制品的外觀質量，且噴漆人工和材料成本大。針對此問題，改進了工藝，在制作過程中，直接在配比樹脂時把色漿混人樹脂中，攪拌均勻。既有效解決了手糊制品的外觀問題，又節(jié)省了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)成本。玻璃鋼手糊制品的脫模難。原來手糊制品脫模時，*在模具上涂上一層脫模劑，以提高模具表面的光滑度。一般規(guī)則的玻璃鋼手糊制品都能較好的脫模，但對于異形產(chǎn)品來說，因其存在直角和尖角，故不能有效脫模。針對異形玻璃鋼制品的脫模問題，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，用1:1比例配比樹脂和滑石粉，扮成膩子，再用刮板把膩子刮到模具的直角尖角上，然后在鋪一層玻璃布和樹脂，這樣便能有效脫模。這種方法同樣適用于規(guī)則玻璃鋼制品的脫模。玻璃鋼水泥模具定制

臺州辰麟塑模有限公司總部位于新前街道雙豐村，是一家塑料制品、模具及配件、玻璃鋼制品、塑料加工**設備、汽車零部件及配件、鐵路**設備及配件制造，技術進出口和貨物進出口。辰麟的遠景目標是成為一百年、兩百年一直發(fā)展，持續(xù)繁榮的“真正的全球優(yōu)良模具企業(yè)”。辰麟在自身公司不斷發(fā)展的同時，也將始終承擔起兼顧事業(yè)與環(huán)境保護，為社會發(fā)展貢獻力量等社會責任。的公司。辰麟塑模深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供***的注塑模具，玻璃鋼模具，SMC模具，BMC模具。辰麟塑模不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。辰麟塑模創(chuàng)始人林喜貝，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。

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