我們開發出了一種新穎獨特的添加劑，只需加入3%就可以提高汽車用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽車內飾件和外飾件的制造中，它可以用于防滲漏劑、粘合劑、在汽車內飾件和外飾件的制造中，它可以用于防滲漏劑，PP抗劃傷劑、粘合劑、粘接不好的漆層的表面處理，以及鈣硅石、納米粘土、硅氧烷添加劑和涂料的處理，PP抗劃傷劑。該掭加劑可以在現有的成型設備上應用，PP抗劃傷劑，把它加入到滑石粉和碳黑填充的抗沖擊PP共聚物中，其抗刮擦效果要比硅氧烷好得多，可達到福特公司的表面抗摩擦試驗要求(抗摩擦力為15N)。耐刮擦劑PP：主要應用于汽車內飾材料、滑石粉填充體系。PP抗劃傷劑

PP耐刮擦劑典型的應用：應用于家電用高光澤PP，廚衛領域的改性PP產品；應用于汽車內飾件如儀表板，控制面板，門板，其它內裝飾條，以及汽車外飾件的材料體系；應用于TPE，TPR，TPU體系，如TPR鞋材。加工范圍廣，典型加工范圍160℃－320℃，具體要結合產品配方、設備類型、螺桿設計及工藝參數的設定。產品需要在干燥條件下儲存并遠離高溫和紫外線等，不當保存可能會導致產品性能衰減，影響使用。刮擦劑適用于PP/TPO材料中具有優異的耐刮擦性能，滿足OEM終端對耐刮擦性能的更高要求（10牛頓力以上），在部件表面無析出和發粘現象，與光穩定劑和著色劑等協同作用性能優異，在注塑成型過程中，可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。東莞耐刮白劑生產耐磨抗劃傷劑在滿足制品表面抗劃傷性同時，對制品表面涂漆、印刷、粘合等無任何影響。

通常較高分子量聚乙烯（PE-UHWM）是較耐磨的塑料之一，選擇PE-U·HWM可以簡單地提高材料的耐磨性能。另外，高結晶、規整度高的塑料比較耐磨，硬度高的塑料更耐磨，由類似苯環這種大分子組成的塑料比如聚苯乙烯不耐磨。在聚丙烯（PP）改性中，通常采用聚烯烴彈性體（POE）、三元乙丙橡膠（EPDM）、熱塑性動態硫化橡膠（TPV）(如動態硫化PP/EPDM)來增韌PP，而彈性體的加入一般會導致耐刮擦性能下降，因此選擇合適的彈性體非常重要，耐刮擦性能比較順序如下：TPV＞EPDM＞POE。

塑料鞋底耐磨劑（硅酮母粒）產品使用說明：本產品是以超高分子量甲基聚硅氧烷為主體，再配比多種功能助劑密煉抽粒而成。按一定的比例添加在塑料鞋底母料中，可直接攪拌注塑成型使用亦可密煉抽粒使用。本產品潤滑分散性好可有效的提高塑料鞋底的摩擦系數，提高塑料鞋底的脫模性。因硅酮的分子量接近于塑料而不易析出，各方面的提高塑料鞋底表面的光滑感、光澤度、耐候性和耐磨性。改善加工性和流動性，減少加工能耗，提高生產效率和品質。幫助顏料的分散，保證顏色均勻穩定。新型升級的耐刮擦劑能夠明顯的提高鞋底加工流動性，有助于礦物填料分散，降低扭矩。

耐刮擦劑PP：主要應用在汽車內飾材料、滑石粉填充體系。降低十字刮擦測試方法的△L值和劃痕的深度，提高礦物填料的分散性，允許更高的填充量；PE/EVA、TPE：電纜電線材料耐刮擦，尤其是高填充氫氧化鋁體系，以及電子線材如耳機線、數據線中，增加濕滑橡膠手感，改善表面光澤度等；PC、PC/ABS、PMMA/ABS：主要是高光體系無填充材料表面耐劃傷，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性。優點：1、提高塑料加工的流動性、降低扭矩、充模能力。2、改善表面光澤度，消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。3、加快產品擠出速度,減少次品率,在無鹵電纜料可加大填充物的添加量,降低生產成本。耐刮擦劑之PP耐刮擦劑的產品說明：提供長效的耐刮擦性能。PP抗劃傷劑

耐刮擦劑之PP耐刮擦劑的產品說明：具有提高制品的表面性能。PP抗劃傷劑

因為耐刮傷劑是通過添加到涂料內部并在涂料干燥時上浮到表面而起潤滑作用，所以它們首先必須具備與涂料體系有很好的相容性，也就是說它們應該容易分散，且穩定存在，其次對涂裝后的二次加工沒有負作用（主要指燙印、絲印、重涂等等）；它還應該呈現較好的外觀裝飾，在此基礎上之后考察其表面潤滑性?？箘潅麆┦且豢钜砸后w形式交付的、無遷移長期的、持久性的抗劃傷劑，主要應用于：聚烯烴聚合物（PP,PE)；汽車內外PP/TPО飾件；聚烯烴與熱塑性共混物（PP/PBT,PP/***P/ABS等）；熱塑性彈性體(TPEE,TPR,TPE)。PP抗劃傷劑

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