對于只含氯化鈉不含有機物的廢水或含有機物還含高濃度（大于2%)的鹽分的廢水，采用氯化鈉廢水處理結晶蒸發(fā)器是穩(wěn)定有效且經(jīng)濟的方法。氯化鈉的溶解度一般在36%左右，無錫訂購多效蒸發(fā)器供應，而且隨溫度的變化的波動比較小。 根據(jù)含鹽廢水的特點，針對性地開發(fā)了多效石墨圓塊孔式蒸發(fā)器 及蒸發(fā)罐 ，整套廢水蒸發(fā)系統(tǒng)非常適合含鹽廢水處理。當廢水中鹽分含量比較低時，采用多效降膜蒸發(fā)器將廢水濃縮到將近飽和狀態(tài)，然后進入結晶蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)結晶，結晶蒸發(fā)器的底部含晶體鹽的濃液不斷進入鹽分器內(nèi)，在鹽分器內(nèi)晶體鹽和水分實現(xiàn)分離，無錫訂購多效蒸發(fā)器供應，晶體鹽進入儲鹽池，分離后的含鹽水再進入結晶蒸發(fā)器蒸發(fā)結晶。

回收廢水處理過程中產(chǎn)生的附產(chǎn)品，無錫訂購多效蒸發(fā)器供應。蒸汽耗量低、蒸發(fā)溫度低、濃縮比大、更合理、更節(jié)能。無錫訂購多效蒸發(fā)器供應

在雙效/單效濃縮器生產(chǎn)時利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時:一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏,在生產(chǎn)過程中采用它充分達到節(jié)能的作用.在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢,在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需.利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn),在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn),如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。

無錫多效蒸發(fā)器制造廠家自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，溶劑*在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。

蒸發(fā)器有立式與臥式之分,但其結構和基本原理相同。由于立式占地少、布置方便,大型蒸發(fā)器采用較多。立式蒸發(fā)器結構原理 如圖10-15所示。它的圓筒形外殼內(nèi)裝了大約一半的水,水面之下懸架著一個加熱器。加熱器也是一個圓筒,其中有許多管子穿過,管子兩端分別連接在加熱器的上下管板上形成管束。這些管子的管壁是蒸發(fā)器的主要傳熱面。

加熱蒸汽(一次蒸汽)進入加熱器管束的間,把熱量傳給管子里面和加熱器管筒外面子里的水比加熱圓筒外面的水受熱量大,產(chǎn)生的蒸汽多,即充汽度大,因而其密度較小。故管內(nèi)的水沸騰時,會迅速上升。充汽度較小的水順加熱器圓筒和蒸發(fā)器外殼之間的空間下降,這樣形成循環(huán)。

設備組成 多效蒸發(fā)結晶器是由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

主要特點 1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。 2.采用獨特設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了比較好的配合，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。 3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是目前國際上**技術的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。

多效蒸發(fā)是在開始的時候以直接蒸汽加熱的蒸發(fā)器內(nèi)。

多效濃縮器工作原理：鍋爐生蒸汽進入加熱室的殼程，列管內(nèi)料液受熱后液面上升，從噴管噴入蒸發(fā)室，進行汽液分離，其料液從循環(huán)管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發(fā)室形成循環(huán)。料液濃縮到一定的程度，經(jīng)取樣確定合格后由出料口出料。蒸發(fā)室蒸發(fā)出來的二次蒸汽經(jīng)除沫器消除泡沫再經(jīng)汽液分離器，部份料液返回蒸發(fā)室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體后進入受液罐，不凝氣體由真空泵抽出。

多效濃縮器設備特點：1.采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便。2.用于酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程，比老型同類設備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。3.投資成本低，自然循環(huán)方式濃縮，無較多動力控制單元，生產(chǎn)運行成本也較低。4.操作簡單，占地面積小，對用戶廠房高度及布局無太多要求，也便于拆卸移位及運輸。5.設備全部由304或316L不銹鋼制作而成，內(nèi)外表面拋光處理，美觀大方，干凈衛(wèi)生，便于清洗。

在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水物料產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。江蘇制藥多效蒸發(fā)器價格

多效蒸發(fā)器之間通過平衡管相通。無錫訂購多效蒸發(fā)器供應

因此，蒸發(fā)操作即為一個使溶液中的揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)的分離過程。由于溶劑的汽化速率取決于傳熱速率，故蒸發(fā)操作屬傳熱過程，蒸發(fā)設備為傳熱設備，但是，蒸發(fā)操作與一般傳熱過程比較，有以下特點：  1、溶液沸點升高  由于溶液含有不揮發(fā)性溶質(zhì)，因此，在相同溫度下，溶液的蒸氣壓比純?nèi)軇┑男。簿褪钦f，在相同壓力下，溶液的沸點比純?nèi)軇┑母撸芤簼舛仍礁撸@種影響越大。  2、物料及工藝特性  物料在濃縮過程中，溶質(zhì)或雜質(zhì)常在加熱表面沉積、析出結晶而形成垢層，影響傳熱；有些溶質(zhì)是熱敏性的，在高溫下停留時間過長易變質(zhì)；有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。  3、能量回收  蒸發(fā)過程是溶劑汽化過程，由于溶劑汽化潛熱很大，所以蒸發(fā)過程是一個大能耗單元操作。因此，節(jié)能是蒸發(fā)操作應予考慮的重要問題。

無錫訂購多效蒸發(fā)器供應

無錫炳鑫藥化設備有限公司致力于機械及行業(yè)設備，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。炳鑫藥化設備深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)В瑸榭蛻籼峁?**的精餾塔，一效蒸發(fā)濃縮器，二效蒸發(fā)濃縮器，三效蒸發(fā)濃縮器器。炳鑫藥化設備不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。炳鑫藥化設備始終關注機械及行業(yè)設備市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。

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