耐刮擦劑電纜料耐刮擦劑應用領域：熱塑性塑料、硅心管、電纜料、PP、PE等管材生產、電纜生產、薄膜和開口母粒、潤滑母粒等功能性母粒使用。降低電纜燃燒時的熱排放速率,是生產低煙無鹵電纜的良好協效劑。其聚合的結構特點克服了傳統硅油性能上的不足(如引起螺桿打滑、穩定性差、遷移等)。使用范圍：普遍用于PVC管材，PVC薄膜，PVC皮革，ABS耐刮白劑售價，PVC鞋底，PVC門窗封條，電線/電纜材料，汽車儀表盤、膠輥，ABS耐刮白劑售價，汽車保險杠、塑料薄膜、灌溉用水龍、礦用輸送帶心，ABS耐刮白劑售價、制鞋行業、剎車片行業等。耐刮傷劑對材料力學性能的影響小。ABS耐刮白劑售價

雖然聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內部應用部件的關鍵性能。抗刮性是汽車外部應用部件、ATVs（全地形車輛）等車輛、耐用品和家具等的重要性能之一。塑料和汽車工業正積極尋找解決方案以提高聚烯烴材料的耐刮擦性能。表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程樹脂材料，同時還能很好地塑造出有顏色的用途。通過涂料、無機礦物填料和其它助劑技術可以提高聚烯烴的耐刮擦性能。此外耐刮擦性能還取決于其它很多因素，例如樹脂的類型、填料含量、助劑、顏料、加工條件和表面粒度等。蘇州pc耐刮傷劑耐刮擦劑能夠明顯的降低摩擦系數。

耐刮傷助劑的功能簡介：分散體D-272中的大顆粒在抵抗外力對漆膜的損傷中起到至關重要的作用,來自外部的劃傷力在漆膜表面產生的劃痕在遇到分散在漆膜表面的大粒徑的蠟顆粒后很大減弱,阻止了劃痕的進一步延伸與加重。《工業防護涂料中有害物質限量》，規定了工業防護涂料中對人體和環境有害的物質容許限量的術語和定義、產品分類、要求、測試方法、檢驗規則、包裝標志、標準的實施等內容。標準適用于除膩子以外的對金屬、混凝土、塑膠等表面進行防護的各類工業防護涂料。本標準不適用于航空航天涂料、核電涂料。

耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產生塑性形變)不能恢復到原來狀態時，基材表面就被破壞，產生劃痕。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數;增加彈性形變恢復能力，使用彈性體;或者增加材料的內聚力(換料，-般不現實)。助劑選擇:對于PP、ABS、PC、TPO、TPU等，如何選擇相應助劑?目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能，主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數來實現。現有市場使用的解決方案有添加爽滑劑，如芥酸酰胺;特殊填料，如硅酸鈣、納米粘土:硅氧烷添加劑;替代PP和TPO的其他類型高分子材料，如PVC;多層復合;噴涂。耐磨抗劃傷劑的說明外觀：透明液體。

塑料鞋底耐磨劑（硅酮母粒）產品基礎指標：外觀，白色顆粒；硅酮含量：55％。產品優點：提高塑料鞋底表面的光滑感、光澤度、耐候性和耐磨性、抗氧耐候性、絕緣加阻燃等性能顏料和填料的分散性環保無毒。產品應用領域：適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等熱塑性樹脂鞋底。包裝儲存及運輸：25KG/袋。特殊規格包裝根據客戶需求另定。本品為非危險化學品，儲存運輸按一般化學品進行。儲存、運輸過程中要注意防潮、防止酸堿等雜質混入。提高鞋底沖擊強度但不會改變硬度、耐老化性、耐磨性持久，延長鞋底使用壽命。不含重金屬，完全符合環保標準。適用于EVA、TPR、TPU、RB、PVC、PE等熱塑性樹脂鞋底。對于不同類型塑料鞋底加工，應根據實際要求調整添加量。PP耐刮擦劑具體要結合產品配方、設備類型、螺桿設計及工藝參數的設定。抗劃傷劑哪里有

耐刮傷劑具有良好的品質，能使材料具有更好的流動性、脫模性能以及更好的表觀耐刮擦性。ABS耐刮白劑售價

耐刮擦劑能夠明顯的降低摩擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦及耐磨性能。能夠明顯提高鞋底的性能，降低煙密度，提高材料沖擊強度和表面光澤度。能夠明顯提高表面爽滑性，不影響制品的表面粘接.具有良好的穩定性和非遷移性。使用方法：一般作為材料加工助劑和材料表面改善功能使用，把產品與其相容的原材料按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1%-2%時，可改善制品的表面耐劃傷性性能。包裝：本品采用紙塑復合袋包裝，每袋凈重25公斤。ABS耐刮白劑售價

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