耐刮擦劑系列：是一種新型升級的耐刮擦劑，選用較高分子量硅氧烷樹脂經(jīng)雙螺桿高溫剪切后造粒而成，與普通的耐刮擦劑相比，易于分散，不存在白點，北京抗劃傷劑，不塑化的現(xiàn)象，北京抗劃傷劑，該產(chǎn)品具有更好的品質(zhì)，其能使材料具有更好的流動性、脫模性能以及更好的表觀耐刮擦性，同時對材料力學(xué)性能的影響更小。產(chǎn)品特點：能夠明顯減少鞋材在脫模過程中的粘膜問題，同時也能夠消除鞋材表面的氣泡，較大的提升在加工成品率。能夠明顯的提高鞋底加工流動性，有助于礦物填料分散，降低扭矩，北京抗劃傷劑，降低加工粘度，減少設(shè)備磨損，降低一些制品不良率。耐刮擦劑PP：改善表面光澤度，消除因加填料而引起的表面缺陷,降低不良率。北京抗劃傷劑

汽車內(nèi)飾件當(dāng)中使用的耐刮擦劑性能：耐刮擦劑LYSI-306C在耐磨和力學(xué)性能方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)硅酮母粒，它可以讓材料具有更好的流動性和脫模性能。它具有硅酮含量高、分子量大、不析出、在螺桿中擠出不打滑等特點。相比傳統(tǒng)硅酮母粒對材料力學(xué)性能的影響更小，同時其氣味也較低。應(yīng)用領(lǐng)域：PP**耐刮擦母粒。提高塑料加工的流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設(shè)備磨損，充模容易，降**品不良率；明顯降低摩擦系數(shù)，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進(jìn)表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強(qiáng)度和表面光澤度，具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。**度抗劃傷劑選購耐刮擦劑能夠明顯的降低摩擦系數(shù)。

雖然聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應(yīng)用部件的關(guān)鍵性能。抗刮性是汽車外部應(yīng)用部件、ATVs（全地形車輛）等車輛、耐用品和家具等的重要性能之一。塑料和汽車工業(yè)正積極尋找解決方案以提高聚烯烴材料的耐刮擦性能。表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程樹脂材料，同時還能很好地塑造出有顏色的用途。通過涂料、無機(jī)礦物填料和其它助劑技術(shù)可以提高聚烯烴的耐刮擦性能。此外耐刮擦性能還取決于其它很多因素，例如樹脂的類型、填料含量、助劑、顏料、加工條件和表面粒度等。

耐刮擦劑為較高分子量有機(jī)硅氧烷聚合物在聚丙烯中的分散體，含有的特殊官能團(tuán)可以在PP樹脂中起錨固作用，能有效改善與材料的相容性。高溫光照后材料表面不會出現(xiàn)發(fā)粘、黃變等現(xiàn)象，由于產(chǎn)品本身特性，因而能從源頭上改善汽車車內(nèi)空氣質(zhì)量。還能有效避免添加耐刮擦劑后普遍存在的應(yīng)力發(fā)白問題，具備更多的產(chǎn)品應(yīng)用優(yōu)勢。降低了材料表面摩擦系數(shù)，增加材料的彈性，使刮痕的底部更平坦，肩脊更低.從而降低材料的被破壞程度，減弱刮擦痕跡的視覺效果。汽車內(nèi)飾耐刮擦劑當(dāng)LYSI-306添加量為2%時，即可具有優(yōu)異的耐刮擦性能。

滑石粉在塑料工業(yè)中有很高利用價值，在保證增量、增強(qiáng)質(zhì)量前提下，為了爭取高的利潤率，必須對滑石粉進(jìn)行細(xì)化、表面活化處理。PP塑料的改性滑石粉將是滑石在塑料工業(yè)中的重要應(yīng)用領(lǐng)域，需針對不同塑料產(chǎn)品的需要來設(shè)計滑石產(chǎn)品。低散發(fā)耐刮擦改性粉是基于PP耐刮擦性差而影響汽車內(nèi)飾制品的美觀程度以及氣味而專門研發(fā)的改性滑石粉填充PP應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。它是一種以耐刮擦劑和氣味吸附劑相結(jié)合的改性劑然后采用特殊工藝對滑石粉進(jìn)行表面處理，用以提高界面粘附性能與氣味吸附性能，從而具有了改善低散發(fā)耐刮擦性能的功能性改性粉。填充一般滑石粉的零部件產(chǎn)品可能會受到“刮痕發(fā)白”的影響，但是低散發(fā)耐刮擦改性滑石粉能提高耐刮擦性能。耐磨抗劃傷劑能改善表面光澤度及色彩明亮度，消除因加填料而引起的表面缺陷，降低不良率。**度抗劃傷劑選購

汽車內(nèi)飾耐刮擦劑把產(chǎn)品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。北京抗劃傷劑

耐刮擦性能測試：塑料制品表面有好幾種明顯損壞的方法，其中有尖銳物體的劃痕；磨料摩擦產(chǎn)生的磨損；改變表面性能或光澤的表面損傷；或者鈍化物體輕微刮擦造成的“寫入效果”。材料在壓入力和滑動力或橫（側(cè)）向力的作用下發(fā)生屈服，產(chǎn)生延性/脆性破壞從而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面產(chǎn)生不均勻的光散射和“刮痕發(fā)化”。改善刮痕性能的解決方法包括盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以產(chǎn)生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度。準(zhǔn)確地測量耐刮擦性能，弄清楚表面破壞背后的材料科學(xué)知識對于形成改善方案是重要的。北京抗劃傷劑

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/3077410.html