耐刮擦劑能夠明顯的降低摩擦系數(shù)，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦及耐磨性能。能夠明顯提高鞋底的性能，降低煙密度，耐刮擦劑生產(chǎn)廠家，提高材料沖擊強度和表面光澤度。能夠明顯提高表面爽滑性，不影響制品的表面粘接.具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。使用方法：一般作為材料加工助劑和材料表面改善功能使用，把產(chǎn)品與其相容的原材料按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1%-2%時，耐刮擦劑生產(chǎn)廠家，耐刮擦劑生產(chǎn)廠家，可改善制品的表面耐劃傷性性能。包裝：本品采用紙塑復合袋包裝，每袋凈重25公斤。塑料抗劃傷劑/PPO耐磨耐劃：可以給汽車材料提供優(yōu)異的耐刮擦性能。耐刮擦劑生產(chǎn)廠家

耐刮擦劑使用方法有：把產(chǎn)品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2.0%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1.0%-5.0%時，可改善制品的表面性能（爽滑性、光潔度、耐劃傷性、耐磨性等）。用于耐磨時添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。一種添加劑，實現(xiàn)多種收益，有助于塑料材料二生產(chǎn)并提高成品部件的性能；耐刮擦助劑是較高分子量的聚硅氧烷，在一系列高分子載體中預分散或起反應(yīng)，轉(zhuǎn)為更大設(shè)計空間和更高生產(chǎn)效率的需求而設(shè)計。該系列產(chǎn)品可改進復合材料制造商和加工商的工藝，可擴展熱塑性復合材料和成品組件材料特性。PE耐刮花劑多少錢耐刮傷劑有良好的相容性和穩(wěn)定性。

耐刮擦性是指基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產(chǎn)生塑性形變)不能恢復到原來狀態(tài)時，基材表面就被破壞，產(chǎn)生劃痕。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數(shù);增加彈性形變恢復能力，使用彈性體;或者增加材料的內(nèi)聚力(換料，-般不現(xiàn)實)。助劑選擇:對于PP、ABS、PC、TPO、TPU等，如何選擇相應(yīng)助劑?目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能，主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數(shù)來實現(xiàn)。現(xiàn)有市場使用的解決方案有添加爽滑劑，如芥酸酰胺;特殊填料，如硅酸鈣、納米粘土:硅氧烷添加劑;替代PP和TPO的其他類型高分子材料，如PVC;多層復合;噴涂。

塑料鞋底耐磨劑（硅酮母粒）的產(chǎn)品使用說明：本產(chǎn)品是以較高分子量甲基聚硅氧烷為主體，再配比多種功能助劑密煉抽粒而成。按一定的比例添加在塑料鞋底母料中，可直接攪拌注塑成型使用亦可密煉抽粒使用。本產(chǎn)品潤滑分散性好可有效的提高塑料鞋底的摩擦系數(shù)，提高塑料鞋底的脫模性。因硅酮的分子量接近于塑料而不易析出，各方面的提高塑料鞋底表面的光滑感、光澤度、耐候性和耐磨性。改善加工性和流動性，減少加工能耗，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。幫助顏料的分散，保證顏色均勻穩(wěn)定。耐刮傷劑對材料力學性能的影響小。

塑料制品表面有好幾種明顯損壞的方法，其中有：尖銳物體的劃痕磨料摩擦產(chǎn)生的磨損，改變表面性能或光澤的表面損傷或者鈍化物體輕微刮擦造成的“寫入效果”。材料在壓入力和滑動力或橫（側(cè)）向力的作用下發(fā)生屈服，產(chǎn)生延性/脆性破壞從而造成刮痕，在刮痕中，不平的表面產(chǎn)生不均勻的光散射和“刮痕發(fā)化”。改善刮痕性能的解決方法有：盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩；以產(chǎn)生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度；準確地測量耐刮擦性能，弄清楚表面破壞背后的材料科學知識對于形成改善方案是重要的。耐刮擦劑之PP耐刮擦劑的產(chǎn)品說明：提高產(chǎn)品噴涂效果。耐刮擦劑生產(chǎn)廠家

耐刮傷劑能夠明顯提高表面爽滑性，不影響制品的表面粘接。耐刮擦劑生產(chǎn)廠家

耐刮傷劑可提供無遷移、長期性、長效性的抗劃傷體；是高效的，無須與酰胺化合物混合使用；提供一個在觸感方面無任何負面的影響；在滿足制品表面抗劃傷性同時，對制品表面涂漆、印刷、粘合等無任何影響；在汽車內(nèi)外飾件中適用于10%～40%的滑石粉填充量；是低Voc，無味，可滿足于歐盟、美國、日本等汽車內(nèi)飾環(huán)保要求；如果通過液體計量裝置或預混充分地分散在聚合物中，其聚合物表面的光澤不會受任何影響。本品包裝規(guī)格為25Kg塑桶或按用戶要求定制。貯運：密封貯存，運輸、貯存中應(yīng)避免高溫和冰凍。耐刮擦劑生產(chǎn)廠家

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