(2)不能用金剛石刀具加工淬硬鋼

金剛石由碳原子構成。某些資料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中構成碳化物。鐵就是此類資料之一，玻璃切割金剛石刀輪價格。用金剛石刀具加工鐵族資料時，摩擦發作的熱量會使金剛石中的碳原子分散到鐵中，從而構成金剛石涂層因化學磨損而延遲生效。

(3)重磨和(或)重涂層的金剛石涂層刀具質量難以保證由于刀具外表生成的涂層為純金剛石，玻璃切割金剛石刀輪價格，因而用金剛石磨輪對刀具中止重磨需求消耗很長工夫。此外，為使金剛石生長而采用的刀具，玻璃切割金剛石刀輪價格。制備工藝會改動刀具外表的化學特性，由于涂層時要求對這種化學特性中止十分準確的控制，因而刀具重新涂層的效果難以失掉保證。金剛石加工工藝和制造技術已得到迅速提升。玻璃切割金剛石刀輪價格

以車代磨表面粗糙度到底能達到多少？

目前以車代磨粗糙度能達到Ra0.4，若采用修光刃，粗糙度變差的時間可以進一步延長；另外目前涂層刀片如華菱BN-H10C25涂層CBN刀片使得硬車削粗糙度變差的時間延長一倍。順便的，除刀具外的提高硬車削表面加工質量的方法，譬如超聲波輔助加工工藝，目前也有相關企業和科研單位在嘗試，在此不再贅述。

以車代磨的干濕之爭

以車代磨是通過使剪切部分的材料退火變軟而形成切削的，若冷卻率過高，則會減小由切削力而產生的這種效果，從而加大機械磨損，縮短刀具壽命，因此車削過程中不需要添加切削液。對于尺寸受溫差影響較大的零件，用戶可以選擇風冷；對于需潤滑而非降溫目的的切削狀態，可選擇具備濕切功能的CBN刀具牌號如BN-H20，BN-H10。 玻璃切割金剛石刀輪價格每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構。

由于金剛石刀具具有硬度高、耐磨性好、熱導率大、摩擦系數和熱膨脹系數小、化學惰性強等特性，以及經過仔細刃磨后能得到十分鋒利的刃口，因而能廣泛應用于現代制造領域中有色金屬和非金屬材料的精密和超精密切削加工。本文綜述了單晶和聚晶金剛石刀具制造的**關鍵技術。

關鍵詞單晶金剛石刀具聚晶金剛石刀具制造關鍵技術

一、

隨著我國汽車、摩托車、航空航天、計算機、核工程、IT、醫療器械、精密儀器等行業的飛速發展，數控機床和加工中心機床的普遍使用，對零件的切削加工精度、尺寸一致性、切削可靠性、生產效率和刀具壽命的要求越來越高。由于金剛石集力學、光學、熱學、聲學等眾多的優異性能于一身，具有極高的硬度和耐磨性，摩擦系數小、導熱性高、熱膨脹系數和化學惰性低，所以是制造現代高速切削刀具的理想材料。因而廣泛應用于現代制造領域的有色金屬和非金屬材料的精密和超精密切削加工。本文對單晶和聚晶金剛石刀具制造的**關鍵技術作一概述。

二、單晶金剛石刀具制造的關鍵技術

由于單晶金剛石各向異性，在不同晶面及不同方向上性能差異很大，正確的選料和定向不僅可簡化加工工藝，降**造成本，而且還可提高刀具刃口質量和使用壽命，充分發揮金剛石刀具的優異性能。

在切削過程中，刀具在強切削力和高溫下工作，同時與切屑與工件表面產生劇烈摩擦，因此工作條件十分惡劣，為是刀具具有良好的切削能力，必須選用合適的材料。刀具材料對加工質量、生產率和加工成本影響極大。因此刀具材料應滿足噢一下基本要求:1高的硬度和耐磨性。道具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，常溫下一般應在HRC60以上，一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。2高的耐熱性。刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨的能力。3足夠的強度和韌性。刀具材料才能承受切削力和切削是產生的震動，以防脆性斷裂和崩刃。4良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。要求刀具導熱性能好，不會因為受到大的熱沖擊，產生刀具內部裂紋而導致刀具斷裂。5良好的工藝性。要求刀具材料應有良好的課加工性，包括熱加工性和機械加工性能。6良好的經濟性。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵。

折疊存在的問題金剛石涂層的剝落可以預防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個嚴重問題，也是一個常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時)，會導致刀具壽命難以預測。上世紀90年代后期，界面化學特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質合金化學特性、采用適當的預處理技術和合理的沉積反應條件，就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落，穩定地實現平穩的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發現，金剛石被穩定磨損直至硬質合金基體，而沒有發生崩刃或剝落。金剛石刀具廣泛應用于難加工有色金屬及非鐵類難加工材料，特別是鋁和銅及其合金，比例達到 80%以上。玻璃切割金剛石刀輪價格

采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄、高效優點。玻璃切割金剛石刀輪價格

⑵ 金剛石刀具的性能特點

① 極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經發現的**硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的10～100倍，甚至高達幾百倍。

② 具有很低的摩擦系數：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低，摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力。

③ 切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。

④ 具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

⑤ 具有較低的熱膨脹系數：金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。 玻璃切割金剛石刀輪價格

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