耐刮擦劑之PP耐刮擦劑的產品說明：是丙烯酸酯共聚改性多功能助劑，可以普遍應用于多種高分子材料中，如聚烯烴、熱塑性彈性體、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物等，具有提高制品的表面性能，明顯提高制品表面的抗刮擦性能與硅氧烷復配使用效果更佳。主要特色性能：提高PP及PP/TPO滑石填補體系性能，明顯提高抗刮擦性（添加量3-5%）；進一步提高汽車材料的耐刮擦等級；提高產品噴涂效果；提供長效的耐刮擦性能；提高TPEs,TPR體系的耐磨性能；提高無填料的在TPE，PA耐刮花劑定制，TPR體系中的分散能力，減小高填充的TPE，PA耐刮花劑定制，TPR體系的表面刮花現象，PA耐刮花劑定制。汽車內飾耐刮擦劑低氣味，低VOCS。PA耐刮花劑定制

耐刮擦性指的是基材受到外力作用時，對外力的抵抗能力和形變吸收能力。而當這種抵抗能力小及這種形變吸收(產生塑性形變)不能恢復到原來狀態時，基材表面就被破壞，產生劃痕。解決方法:減少外力對基材的作用，即降低摩擦系數；增加彈性形變恢復能力，使用彈性體或者增加材料的內聚力。目前要提高汽車保險杠的耐劃傷性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系數來實現。部分耐刮擦劑，只需加入3%就可以提高汽車用TPO和PP材料的抗擦刮性能。在汽車內飾件和外飾件的制造中，它可以用于防滲漏劑、粘合劑、粘接不好的漆層的表面處理，以及鈣硅石、納米粘土、硅氧烷添加劑和涂料的處理。上海常用耐刮傷劑耐刮傷劑有助于礦物填料分散，降低扭矩，降低加工粘度，減少設備磨損，降**品不良率。

耐磨抗劃傷劑的外觀說明：透明液體。用途：普遍用于粉末、水性、溶劑型、油墨等涂料。功能：涂料添加了該助劑并涂布固化后，該耐磨劑能遷移并浮在涂膜表面，降低涂料的表面張力，賦予涂膜滑爽性，是涂膜表面有非常低的表面阻力，從而降低了第二個表面的摩擦系數，減小表面摩擦力，保護涂膜并抵抗劃傷及粘連，提高連續涂裝的作業性。具有以下特點:A.提高粉末塑料加工的流動性；B.改善表面光澤度及色彩明亮度，消除因加填料而引起的表面缺陷，降低不良率；C.增加產品擠出速度，減少次品率；D.在滿足制品表面抗劃傷性同時，對制品表面涂漆、印刷、粘合等無任何影響；E.提高耐磨性的同時也提高樹脂的耐化學藥品性，耐溫性及熱穩定性。

耐刮擦劑能夠明顯的降低摩擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦及耐磨性能。能夠明顯提高鞋底的性能，降低煙密度，提高材料沖擊強度和表面光澤度。耐刮擦劑能夠明顯提高表面爽滑性，不影響制品的表面粘接.具有良好的穩定性和非遷移性。使用方法：一般作為材料加工助劑和材料表面改善功能使用，把產品與其相容的原材料按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1%-2%時，可改善制品的表面耐劃傷性性能。包裝：本品采用紙塑復合袋包裝，每袋凈重25公斤。新型升級的耐刮擦劑能使材料具有更好的流動性、脫模性能以及更好的表觀耐刮擦性。

提高耐刮擦的方法有：選擇合適的助劑：硅基添加劑：可采用道康寧和瓦克公司生產的較高分子量硅氧烷聚合物或者其母粒。硅氧烷由于分子量高不會遷移到表面，因而產生非常好的、長期的耐刮擦性能。氟添加劑（PPA）：氟添加劑推向市場、該類添加劑無色、無味、惰性，能改善聚合物熔融流動性及脫模性能，加快擠出速率，較重要的它能改善耐刮擦性能以及耐磨性。爽滑劑：油酸酰胺ER、芥酸酰胺VRX，當它們被加入進熱塑性塑料中的時候，會遷移到聚合物產品的表面或起霜白化，產生一個臘層，減少了摩擦系數同時也降低了刮痕的可見度。耐刮傷助劑：將蠟乳液應用到該水性木器涂料的制備體系中,在很大程度上可以提高漆膜的抗刮性能。杭州耐刮白劑批發

耐磨抗劃傷劑能提高粉末塑料加工的流動性。PA耐刮花劑定制

相對于工程塑料來說，聚丙烯（PP）、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴（TPOs）和熱塑性彈性體（TPEs）等聚烯烴材料是具有可回收、重量輕、成本低的優勢，因而被越來越多地應用于汽車以及其它領域。然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內部應用部件的關鍵性能。抗刮性是汽車外部應用部件、ATVs（全地形車輛）等車輛、耐用品和家具等的重要性能之一。塑料和汽車工業正積極尋找解決方案以提高聚烯烴材料的耐刮擦性能。表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程樹脂材料，同時還能很好地塑造出有顏色的用途。通過涂料、無機礦物填料和其它助劑技術可以提高聚烯烴的耐刮擦性能。此外耐刮擦性能還取決于其它很多因素，例如樹脂的類型、填料含量、助劑、顏料、加工條件和表面粒度等。PA耐刮花劑定制

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