脫脂劑脫脂效果的好壞有哪些影響因素：脫脂時間，上海脫脂劑廠家。保證有足夠脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般一點五到三分鐘，浸漬脫脂三到五分鐘(視油污種類，多少而定)。增加脫脂時間，延長脫脂液，油污接觸時間，提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間需越長，上海脫脂劑廠家。流水線作業，不允許用太長時間，一般先用噴射予脫脂一分鐘，再用浸漬脫脂三分鐘。使用過程中，脫脂劑會不斷被消耗，使濃度降低，必定期補加脫脂劑，來保持必要濃度。實際使用，必考慮各方面因素，上海脫脂劑廠家，各因素都控制較佳狀態，脫脂達滿意效果。脫脂劑的漂洗性能。漂洗性能試驗主要用于檢查覆蓋在鋼帶基板表面上的清洗劑殘留物被水洗去的性能。上海脫脂劑廠家

脫脂劑的操作規范。一是浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進人下道王件。要求工件離開除油脫脂槽，進人水洗、表調到磷化工序較好不要超過10min。脫脂劑改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可降低表面水張力，達到金屬表面潤濕效果。對于易形成死角存水的工件，必須選擇位置，鉆好工藝孔(或設計留工藝孔)，保證水能在短時間內充分流盡。使用除油脫脂劑脫脂后不能馬上后續處理的工件需防銹處理(防銹液中含微量二乙醇胺，調整防銹液pH=8一9)。防銹處理后直接干燥(100℃，1～10min)。上海脫脂劑廠家堿性脫脂劑是以堿性清洗劑為主的水溶液，對動植物油脂通過皂化作用使之成為可溶于水的皂類。

選用金屬表面除油脫脂劑應考慮的方面有：不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，耐腐蝕性差的金屬如銅、鋅金屬等應該選用中性或偏弱金屬表面除油脫脂劑；因此必須根據金屬的材質選擇合適的PH值的金屬表面除油脫脂劑。要考慮零件上油污的化學性質（如動植物油與氫氧化鈉是可皂化的而與礦物油不發生皂化反應），油污的物態（固體或液體，油污中固態塵粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的金屬表面除油脫脂劑。再如清洗洗吸附性較強的防銹油用水基型金屬表面脫脂劑較難清洗，應改用溶劑型金屬表面除油脫脂劑。

脫脂劑的多級水洗。通常進行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還認為熱水洗優于冷水洗，這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對于只需除油脫脂的幾件來說是不利的。因為當工件離開熱水洗進人滴水區時，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經冷水洗為宜。合理設計水槽。安裝一個溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態)和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環良好。在選用金屬脫脂劑時要掌握脫脂劑的使用時間。

脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在極易起泡的狀態下，因而選用低泡脫脂劑是必要的；浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調整工序，都與堿性金屬脫脂劑的選用有關。除油脫脂劑廢水的處理方法主要有以下三種，但因可操作性較強大多采用中和法和水稀釋法兩種。中和法。當除油脫脂劑廢水量大時，除去油污后，對于pH值超標的水，應用酸中和或將含堿的廢水當作中和含酸廢水的堿液。這樣既可節省堿液，又可消除含堿廢水。用水稀釋法。當廢水量不大時，可先刮去水面上的油污，再用清水沖稀．使除油脫脂劑廢水的pH值降至允許排放的標準后再排放。浮力上浮法。此法是利用水的浮力作用由除油脫脂劑廢水中分離懸浮物的方法，本法又分自然浮上法、氣泡浮上法都可用于分離廢水中的油污。脫脂劑一般濃度控制在3%-5%為宜。上海脫脂劑廠家

使用脫脂劑時要穿戴好防護用品，特別戴好防護眼鏡。上海脫脂劑廠家

除油脫脂劑由多種表面活性劑及有機助劑復配而成，是新一代水溶性生物降解的油污清洗劑。本產品具有優良的滲透性、乳化性和去除油垢及油焦的能力，在水中有極好的溶解性，使用簡單方便，使用后可以直接排放，適用于各種工件加工過程中產生的拋光蠟、沖壓油、碎屑等物質的徹底清洗。超聲波**清洗劑在產品性質上具有極強的滲透、分散、增溶、乳化作用，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力很強。本產品不含無機離子，抗靜電，易漂洗，無殘留或極少殘留，可做到低泡清洗，能改善勞動條件，防止環境污染；并且在清洗的同時能有效地保護被清洗材料表面不受侵蝕，效果非常明顯，性價比高。上海脫脂劑廠家

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