脫脂劑使用過程中可能出現的問題及應急措施：1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，凡士林等類油污；解決方法：先用有機溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，海寧溶劑脫脂劑，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油；解決方法：換用有針對性的脫脂劑。3.脫脂劑的脫脂能力弱，海寧溶劑脫脂劑，海寧溶劑脫脂劑，效果差；解決方法：更換脫脂能力強的脫脂劑。4.脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對；解決方法：根據工件表面油污種類和嚴重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法。脫脂劑使用方便，脫脂效率高。海寧溶劑脫脂劑

影響脫脂質量的主要因素：1、脫脂溫度。一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。溫度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。溫度升高也能促進化學反應的進行，提高化學反應速度。加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。但過高的溫度會使表面活性劑析出聚集在表面上，造成磷化膜發花不均勻。2、脫脂時間。在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。一般壓力噴射脫脂時間為1.5-3分鐘，浸漬脫脂為3-5分鐘。海寧溶劑脫脂劑乳液脫脂劑是利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。

當購買金屬脫脂劑時，我們可以從金屬脫脂劑的外觀、PH值、消泡性能、漂洗性能、總堿度的檢測來綜合判斷金屬脫脂劑的質量如何。具體方法如下：外觀：將液體金屬脫脂劑在15~35℃條件下放置24h后觀察，主要是觀察脫脂劑溶液是否均勻，有無分層和沉淀現象。檢查粉狀脫脂劑外觀時，主要是觀察是否均勻、松散，有無堅硬團塊。pH值：不同的金屬在堿性金屬脫脂劑中具有不同的腐蝕界限，如鋼鐵工件在堿性金屬脫脂劑中就易被腐蝕，因此必須根據工件的材質選擇合適pH的金屬脫脂劑。當工件是由鋼和其他金屬構成的組合體時，則必須考慮組合體各部件工作材質對金屬脫脂劑pH值的要求。

在金屬化學處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種：(1)堿性脫脂劑;(2)乳液脫脂劑;(3)溶劑脫脂劑。以表面活性劑為主的脫脂劑配方清洗金屬表面時不至于損傷金屬制品的質地，而且少量的脫脂劑即可使大量的油脂乳化分散，從而使油垢易于脫離金屬表面，是較為理想的一類金屬脫脂劑。常用的表面活性劑有LAS、AOS等陰離子型和AEO等非離子型表面活性劑。前者具有較強的去污力，但耐硬水差，使用時添加螯合劑；后者對硬水不敏感，但洗滌溫度要適當，防止出現濁點。脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種。

脫脂劑使用過程中可能出現的問題及應急措施：1.工件表面油污過重，脫脂劑消耗量大；解決方法：及時補充脫脂劑或先進行人工預脫脂。2.工件脫脂處理量過大，脫脂劑補充不及時；解決方法：定時檢測各項指標并及時補加脫脂劑。3.脫脂槽過久放置，有效成份變質；解決方法：堿性脫脂停產時，盡量加蓋，以防止槽液變質。4.操作或工件結構原因，工件帶出槽液過多；解決方法：針對形成原因，減少槽液帶出量。5.蒸氣加熱時，冷凝水過多而稀釋脫脂槽液；解決方法：當溫度升至工藝范圍時，停止通蒸氣或控制蒸氣量，既保持恒溫，又使槽液增加不多。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使濃度降低，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。海寧溶劑脫脂劑

堿性脫脂劑屬中堿性，對金屬無腐蝕，易用冷水洗滌。海寧溶劑脫脂劑

浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環等機械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設備簡單、對復雜工件、有空腔結構等的工件脫脂效果好，但脫脂處理時間相對較長。噴淋脫脂是利用機械強噴射力來強化脫脂的一種工藝方法，噴淋式脫脂由于機械力的作用，噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃－50℃，處理時間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對外表面脫脂清洗效果好，對內表面脫脂效果稍差，特別是要求噴淋室密封好，不漏水，不串水。噴淋式設備管路多，噴嘴多，維護工作量大，必須加強各方面管理。海寧溶劑脫脂劑

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