模具設計原理：1、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。2，汽摩塑料模具、塑件表面，便成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。3、修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，汽摩塑料模具，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙較小，汽摩塑料模具，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。塑料注射（塑）模具它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用為普遍的一種成型模具。汽摩塑料模具

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。注塑模具它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用為普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注塑機的螺桿或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成，制造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產，用注塑成型工藝生產的塑料制品十分普遍，從生活日用品到各類復雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生產中應用較廣的一種加工方法。汽摩塑料模具我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業應用需求的推動下，形成了一個較大的產業鏈條。

塑料模具設計要考慮的結構要素是：①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具關鍵結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到制品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

塑料模具技術應用：1、如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。2、模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的**工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種**工具統稱為模具。3、注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具。一般塑料模具由動模和定模兩部分組成。

塑料模具基礎知識：一﹑塑料的分子結構：塑料主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。二﹑塑料的成份：1.樹脂：主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。樹脂在塑料中的比例一般為40~65%。2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍。3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包括涂料兩部分。5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表面光潔度。塑料吹塑模具是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具。汽摩塑料模具

模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。汽摩塑料模具

塑料模具用鋼應滿足以下要求：優良的切削加工性：大多數塑料成型模具，除電火花加工還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在小限度。良好的熱穩定性：塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的材料。鏡面加工性能：型腔表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。汽摩塑料模具

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