缺點分析編輯 (1)氧化 金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工余量時，山西法蘭鍛件加工，能導致鍛件報廢。 (2)脫碳 加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，山西法蘭鍛件加工，耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機械加工余量，山西法蘭鍛件加工，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護涂料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

Ⅱ-1組垂直主軸線的斷面積差別不大（比較大斷面積與**小斷面積之比<1.6，可不用其他設備制坯）的鍛件。 Ⅱ-2組垂直主軸線的斷面積差別較大（比較大斷面積與**小斷面積之比>1.6，前方需要其他設備制坯）的鍛件，如連桿等。 Ⅱ-3組端部（一端或兩端）為叉形/枝丫形的鍛件，除按以上兩組確定是否需要制坯外，必須合理設計預鍛工步，如套管叉等。 第Ⅰ、Ⅱ類鍛件一般為平面分模或對稱曲面分模，非對稱曲面分模增加了鍛件的復雜程度。 第Ⅲ類——主體軸線曲折，臥置于模膛成形的鍛件。根據主體軸線走向細分為3組。

4)節約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時，切屑只占30%，還縮短機加工工時1/6。 精密鍛造的鍛件，不僅可節約更多的原材料，而且也可節約更多的機加工工時。 5)生產率高。例如采用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產M24螺母時，六軸自動車床生產率的17.5倍。 6)自由鍛造靈活性大 [6] ，因此，一些修造廠中多地采用鍛造方法生產各種配件。

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