鋁浸鋅液工藝特點：操作方便，適用于掛鍍和滾鍍。不含ＱＨＷ。可在鋁表面產生一致密而均勻的四元金屬沉鋅薄層，常熟鍍鎳技術，為后序工序直接鍍銅、鍍鎳、鍍錫、化學沉鎳提供良好的結合力。浸鋅液鍍液組成及操作條件：原料及操作條件標準開缸量范圍浸鋅液250毫升，180-270毫升/升。溫度21-24℃，18-43℃。時間30-60，常熟鍍鎳技術，20-120秒。鋅含量11克/升，8-12克/升，常熟鍍鎳技術。浸鋅液溶液維護：浸鋅液的補充可按比重計算。溶液濃度在250毫升/升的情況下，比重單位大概為1.10，而溶液的比重應維持在1.08-1.12之間。使用鋁浸鋅液清洗后表面具有短時間的防銹能力。常熟鍍鎳技術

常見的鋁浸鋅液對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型：潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯劑處理以及表面改性。1．雙向滲透粘結，產生放射性鏈式錨固效應將雙向材料長久牢固的粘結在一起。2．具有高度的柔軟堅韌性和良好的透氣性、抗凍融、耐水、耐老化，沒有毒無味、無污染，為綠色環保產品。3．抗酸堿性和耐候性能，良好的與酸、堿性材料的適應性和親和性。4．可在潮濕環境下施工與硬化，施工簡便快速。鋁浸鋅液在施工中是很常見的一種東西。蘇州鍍鎳銅絲哪家好鋁浸鋅液的滾鍍工藝嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。

鋁浸鋅液分類：1、干粉型鋁浸鋅液。干粉鋁浸鋅液由水泥等無機膠凝材料、填料、聚合物膠粉和相關的外加劑組成的粉狀物。具有高黏結力，不錯的耐水性、耐老化性。使用時按一定比例摻水攪拌使用。2、乳液型鋁浸鋅液。乳液型鋁浸鋅液由化學高分子材料為主要成分，輔以其他填料制成。乳液型按其組成及適用基層又分為單組份和雙組份，雙組份產品使用時需按比列摻加水泥。乳液型鋁浸鋅液（分為單組分和多組分）。這兩個就是現在比較常見的鋁浸鋅液了，也是比較好進行區分的。

附著量耐蝕性主要決定于鋁浸鋅液鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根據，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結構不同而有不同的反應，另進出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預得完全均一的鍍層厚度，實際上不太可能。所以量測附著量相對不能以單一點（部位）來判定，必須要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學法、進出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。膜厚計為一利用磁場感應來量測鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準確數字。鋁浸鋅液可以降低物料中的水分。

鋁浸鋅液適用于瓷磚、玻璃馬賽克、拋光磚、玻化磚、大理石、水磨石、水刷石、混凝土、水泥、砂漿等表面，在舊涂料面上應用本產品時須經試驗確定。界面活性劑是指能使目標溶液表面張力明顯下降，以及降低兩種液體之間表面張力的物質，被普遍應用于柔順劑、涂料和化妝品等的生產。以往人們多用化學方式合成界面活性劑，而微生物界面活性劑雖然具有比化學合成界面活性劑更佳的功能特性，同時又具有高安全性、無害分解性、生產方便等優點，但其復雜而均一的結構使合成面臨諸多困難，其生產推廣也因此成為一大難題。鋁浸鋅液增強黏結性能。常熟鍍鎳技術

鋁浸鋅液流程：堿洗除油→水洗→酸浸→水洗→→次浸鋅→水洗-→酸洗剝鋅→水洗→二次浸鋅→水洗→電鍍鎳。常熟鍍鎳技術

為保證鋁浸鋅溶液及其工作狀態穩定，一些鋅酸鹽用**物來絡合，但**物有劇毒，無**物的鋅酸鹽浸鋅溶液有利于環保。加上適當的預處理可以使高硅鋁合金上鍍層結合性能與**物浸鋅溶液的相似，并且，利用商品化的含氧酸處理低硅鋁合金來代替HF、HN()1，并發現在超聲波場中處理浸鋅過程，效果更好，此法可用于高硅鋁合金電鍍。試樣經浸BNZ．99多元合金液處理后，合金層結晶明顯致密，其與電鍍層的結合力均比浸鋅、浸鋅．鎳合金的高，可直接電鍍瓦特鎳，而無需先電鍍中性鎳。常熟鍍鎳技術

文章來源地址: http://www.qyzv.cn/cp/3122701.html