塑料模具用鋼應(yīng)滿足以下要求：1）熱處理性能。模具失效事故中，因熱處理造成的事故一般是52．3%，以致熱處理在整個模具制造過程中占有重要的地位，熱處理工藝的好壞對模具質(zhì)量有較大的影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，黃山塑料件模具作用有哪些，黃山塑料件模具作用有哪些，特別是要有較大的淬硬性和淬透性等等。2）耐腐蝕性。在成形過程中可能放出腐蝕氣受熱分解出具有腐蝕性的氣體，如HC1、HF等腐蝕模具，黃山塑料件模具作用有哪些，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。黃山塑料件模具作用有哪些

模具設(shè)計人員，必須按客戶所提供的依據(jù)和要求認(rèn)真進(jìn)行模具設(shè)計，在進(jìn)行模具設(shè)計時，就是將上述逐一具體化，并以圖紙或技術(shù)文件的形式表示出來。其設(shè)計過程基本是按以下程序進(jìn)行。 １、對塑料制品圖及實樣的分析和消化 在進(jìn)行模具設(shè)計之前，首先對制品圖或?qū)崢舆M(jìn)行祥細(xì)的分析和消化，其內(nèi)容包括以下幾個方面z: （１）制品的幾何形狀 （２）制品的的尺寸、公差及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；　 （３）制品的技術(shù)要求（技術(shù)條件）；　 （４）制品所用塑料名稱、牌號；　 （５）制品的表面要求。　揚(yáng)州塑料件模具國內(nèi)品牌有哪些塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)。

模具鑲件材料應(yīng)具備的性能主要有四個方面：①硬度；②耐磨性；③強(qiáng)度和韌性；④耐腐蝕性。 模具鑲件材料的選擇主要是根據(jù)塑料制品的批量、塑料類別來確定。 制品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，若制品批量較大，則應(yīng)選用淬火回火鋼如型號H13等。 高光潔度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不銹鋼。模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L對于不同型號及規(guī)格的注射機(jī)，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合距離。開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系設(shè)計時，須計算確定，注射機(jī)的開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小于注射機(jī)頂出液壓缸的額定頂出行程。

塑料模具注塑時，模具裝夾在 注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后面模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個 注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。塑料模具是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： ⑴ 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計較簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 ⑵ 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 ⑶熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其較大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。 塑料模具磁研磨拋光加工條件容易控制，工作條件好。黃山塑料件模具作用有哪些

塑料模具的工作條件與冷沖模是不同的。黃山塑料件模具作用有哪些

塑料熔體以一定的壓力在模腔內(nèi)流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關(guān)，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當(dāng)塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現(xiàn)為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質(zhì)量惡化。尤其是當(dāng)使用固態(tài)物料進(jìn)入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產(chǎn)生腐蝕磨損，導(dǎo)致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護(hù)層遭到破壞，則將促進(jìn)腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。黃山塑料件模具作用有哪些

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