液體樹脂柔印版的制版工藝：液體樹脂柔印版的制版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、干燥與后曝光等工序。鋪流是將配制好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，后進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓**燈作光源。沖洗是把曝光后的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗（濃度約為3～5%），江蘇紙巾印刷版，沖洗的般保持在35℃左右。多層柔印版適用于高質量的網目調印刷，由保護膜，江蘇紙巾印刷版，江蘇紙巾印刷版，凸版層，穩定膜，底基層組成。江蘇紙巾印刷版

數字柔印版的網點邊緣比較圓滑。而普通柔印版上的網點邊緣輪廓清晰輪廓清晰的網點印刷時容易斷劃，而數字柔印版上的網點，特別是高光點不易出現這種情形，因此印刷質量好。曝光寬容度不同，數字柔印版上的黑色涂層極大地改善了紫外線主曝光的寬容度。實驗表明，數字柔印版主曝光時間增加5-10min，對印版上圖像部分的凸起高度無任何影響，而普通柔印版則不同，只要曝光時間有少許增加，就會使圖文凸起的高度明顯降低。曝光寬容度大有利于網點形狀的完美。由于數字柔印版具有一定的曝光寬容度，因此在曝光時無需特別注意高光和暗調點，也能確保高光點不丟失，暗調點不糊。江蘇紙巾印刷版柔印版在烘干過程中，侵入到版材中的溶劑會揮發出來。

模壓橡膠柔印版制作過程為：先設計圖樣，然后制作金屬凸版壓制凹型紙或金屬模板，再通過凹型模版壓制橡膠版，將橡膠版經加熱、加壓，加硫、變硬處理后制作成版。此種制版方式具有制版周期長、制版厚度均勻性較差以及不利于環境保護等缺點，所以也已基本上被淘汰。激光雕刻橡膠版制版技術是近幾年來的新成果，它采用電子掃描，記錄、激光雕頭進行操作，將原稿或分**上的圖案，精細文字。線條，連續調層次等雕刻成深度不同的橡膠版，激光雕刻法主要用于包裝紙、糖果紙，表格紙和票證底紋的印刷中，但由于感光樹脂柔印版的普遍采用，此種制版技術也不是很常用。

固體柔印版和液體柔印版，固體版在常溫下為固態，但以尚未固化的熱塑性嵌段共聚物為主，而液體版則以高粘度感光樹脂為主。固體版材生產廠家，是依一-定規格制好各種大小及厚度的版材，送到制版廠家。制版商只要將版材放在曬版機上，用底片曝光成像。液體版材供貨商是將桶裝的感光樹脂送到各制版廠家，制版商要用特定機器將液體樹脂按所需尺寸及厚度澆注在固定版框內，然后在曬版機上用底片曝光成像。固體版材主要成分為橡膠，多數需要用有機溶劑沖洗顯影液體版未固化的部分是高粘度的水溶性樹脂，在高溫時將樹脂擠壓和氣吹去除，然后用水沖洗干凈。柔印版用一種透明塑料片把版材負片。

柔印版顯影所用的時間與顯影溫度、藥液的濃度、清洗用毛刷的壓力等因素有關。柔印版壓印力小，約為19，6-39，2N/平方厘米，特別是和瓦楞紙一類不能承受過大壓力的承印物的印刷。印刷成本低，主要原因在于機器價格便宜，制版費用低，印刷過程中損紙率低，生產成本較凹印便宜30-50%。印品質量好。采用網紋傳墨輥短墨路輸墨系統，不僅簡化輸墨系統結構，而且可以實現膜層厚度的定量控制。高性能感光樹脂版技術上的突破，較大提高了印版的分辨率和網點的再現性（達到1-95%）。柔印版一般來說。網線版的主曝光時間要高于線條版。江蘇紙巾印刷版

柔印版印刷承印材料普遍，硬度小的印版與承印物的接觸均勻。江蘇紙巾印刷版

新型感光材料，液體感光材料的應用，實現了柔印版制版速度快，減少行業污染，印刷著色好，耐印率高，極大地提高了印品質量和降低了制版成本，目前，該產品是國際技術結晶，唯有少數國家才有類似的產品。新型感光材料的發明與應用填補了國內空白。液體柔版感光材料，它們共同的特點是親水性好，不揮發、不燃、不爆、無毒、無刺激。這一系列液體感光材料是高分子聚合物，唯有遇光之后才會發生交聯作用。這些液體感光材料的特性是：性能優異、附著力強，固化速度快、效率高、節省能源和場地。液體柔性感光樹脂是應用于包裝印刷制版的新型感光材料。提高了制版工效，是實現精細包裝印刷的新型材料，解決了柔性版制作過程中污染環境和危害身體健康以及版材價格昂貴等系列問題。江蘇紙巾印刷版

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