斗式提升機所使用的張緊裝置較為常見的是螺桿式和重錘式兩種。螺桿式的張緊裝置是把滾筒軸承固定在了螺旋拉緊裝置的滑板之上，滑板則安裝在下半部分區段的導軌當中。滑板借助于U型鋼板內部安裝的調整螺母，南京食用油提升機，在調整螺桿的旋轉作用之下，沿著提升機的下半部分區段來做上下的調整。螺旋式張緊裝置的結構緊湊、安裝簡單，占用空間比較小，相對的，張力和行程也比較小，且其行程和張緊力也不能自行調整，所以，只在輸送長度短、功率低的設備上使用。張緊行程不會超過提升高度的百分之一。重錘式張緊裝置是使用張緊裝置自身的重力來實現長進作用的，南京食用油提升機，可以保證足夠的恒定張力，南京食用油提升機，比較適合用在功率大的設備上。提升機的負載不得超過規定。南京食用油提升機

斗式提升機料斗帶打滑，料斗帶張力不夠，料斗帶打滑，調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整；斗提機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑，此時應減少物料喂入量，并力求喂料均勻，若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機內物料堆積太多或料斗被異物卡住；頭輪和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時可在頭輪和料斗帶內表面涂一層膠，以增大摩擦力；頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑，可拆洗加油或更換軸承；進料不均勻，忽多忽少，嚴格控制進料量，空載開車，逐漸打開進料閘門，由機座的玻璃窗孔觀察物料面上升狀態，物料面達到底輪的水平軸線時，進料閘門不能再增大。南京食用油提升機提升機可走行的位置是在上限位，如果不在上限位置，則無法走行。

正常提升和走行采用的是“DC-AC”的多傳動方式，即“SLM+逆變器”的方案（無制動電阻，帶能量回饋功能），由CU320-2DP的控制單元集中管理。應急提升和走行為“AC-AC”的單傳方式，即 “變頻器”（有制動電阻耗能），采用的是CU310-2DP的控制單元（一對一）。PLC為西門子414-5H的冗余CPU控制，在地面電氣室的PLC柜和機上司機室分別設有觸摸屏，用于監控提升機的信號和狀態。應急提升和走行電機在不使用的時候，離合器處于脫開狀態，當需要使用應急電機工作時，要手動合上離合器，并將聯動臺左箱“正常/應急”選擇開關打到應急上。

斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態，保證斗式提升機安裝 后達到垂直要求。高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物（如料倉 、車間等）連在一起以增加其穩定性。斗式提升機安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機 殼，后安上部機殼。斗式提升機機殼安裝成功，校正垂直度。斗式提升機在全高上下用鉛直線測量，誤差應 小于10mm。斗式提升機上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地 平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上。提升機運行之前，應確認在提升機的移動范圍之內，沒有人和物的阻礙。

提升機操作設備的步驟 ，操作人員必須熟知設備的性能并持有操作牌方可操作設備。檢查操作機構周圍和提升機前后有無或障礙物。檢查各機構有無損壞，螺栓是否松動。檢查各加油點潤滑情況，并按規定加油。檢查各部分安穩，安裝限位開關等安穩保護裝置是否齊全可靠。 確認焦罐是否停在提升塔下的指定位置，提升裝置運行，以低速4 m/min提升吊具。在提升吊具的同時，關閉吊鉤，按焦罐、焦罐蓋順序依次離地。確認導向輥是否在下部焦罐導軌接口處對位運行，將提升速度提高至高速（20 m/min）。 確認是否到達上部停機位置，然后制動使其提升停止。提升機良好的潤滑能提高機械的效率和延長零件的壽命。南京食用油提升機

提升機應有較大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷。南京食用油提升機

為了保證斗式提升機輸送帶有恒定的張力，故而設置了張緊裝置。張緊裝置多數設置在斗式提升機外部罩殼下方的位置上。斗式提升機張緊裝置是為了保證輸送帶、鏈條和滾筒之間能夠產生足夠的摩擦力而存在的。目前斗式提升機普遍安裝有張緊裝置, 張緊裝置在一定程度上可以限制鏈條、料斗帶在提升機各個之城之間的垂直度，保障提升機的正常運轉。料斗掏取物料時的暫時卡阻將導致鏈輪軸過載，當被提升物料為顆粒較大的物料時，此現象特別明顯。這可能是TH斗式提升機下鏈輪軸折斷的原因之一。南京食用油提升機

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