3.蒸發工作過程中料液的流程 原料液被進料泵送入預熱器，經預熱器加熱后進入第Ⅲ效加熱器，原料液在第Ⅲ效分離器中經第Ⅲ加熱室均勻地在加熱管內壁從下向上流動，同時被加熱至物料沸點，使之達到沸騰狀態，加熱后部分水分蒸發，利用逆流泵將物料泵入第Ⅱ效分離室，物料在第Ⅱ效內經過數次自然循環后，完成初步濃縮的料液再經逆流泵泵入第Ⅰ效分離器，按照與前兩效內相同的過程在第Ⅰ效內循環并完成蒸發濃縮，物料在第Ⅰ效內達到所需濃度后，經出料泵進行出料，整套系統采用液位控制系統，實現自動進料，江蘇廢水處理多效蒸發器哪家好，自動出料，江蘇廢水處理多效蒸發器哪家好，江蘇廢水處理多效蒸發器哪家好，整個過程是形成一個循環作業?？紤]到一效內鹽濃度高，為增加換熱效果及讓鹽結晶物不在設備內沉積，特在一效系統內增加強制循環泵。

當廢水物料中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出。江蘇廢水處理多效蒸發器哪家好

炳鑫分析蒸發器的造水原理和蒸發器的結構

蒸發器是一種表面式熱交換器,利用汽輪機抽汽(一次蒸汽)對水加熱產生蒸汽(二次蒸汽)以滿足不同的需要。若將生成的二次蒸汽和凝結水引進汽輪機的回熱系統,就成為鍋司爐給水系統的補充水。若將生成的二次蒸汽用于供應外界熱用戶的蒸汽,這時的蒸發器又叫蒸汽交換器,或叫蒸汽發生器。蒸發器及蒸汽交換器在結構上大致相同。區別只在于功用不同,設備規模不同。蒸汽交換器一般附有汽-汽加熱器作為二次蒸汽的過熱器。

無錫廢水處理多效蒸發器價格根據料液特征，采用多效蒸 發工藝、多效蒸發+干燥工藝或多效蒸發+結晶工藝處理污水或廢水。

蒸發器有立式與臥式之分,但其結構和基本原理相同。由于立式占地少、布置方便,大型蒸發器采用較多。立式蒸發器結構原理 如圖10-15所示。它的圓筒形外殼內裝了大約一半的水,水面之下懸架著一個加熱器。加熱器也是一個圓筒,其中有許多管子穿過,管子兩端分別連接在加熱器的上下管板上形成管束。這些管子的管壁是蒸發器的主要傳熱面。

加熱蒸汽(一次蒸汽)進入加熱器管束的間,把熱量傳給管子里面和加熱器管筒外面子里的水比加熱圓筒外面的水受熱量大,產生的蒸汽多,即充汽度大,因而其密度較小。故管內的水沸騰時,會迅速上升。充汽度較小的水順加熱器圓筒和蒸發器外殼之間的空間下降,這樣形成循環。

二手碳鋼蒸發器操作時，只要進給速度和蒸發，濃縮液的提取量是相同的，其濃度不易控制。作為加熱，冷卻，真空與同雙升膜濃縮設備抽油系統。

產生的蒸汽上升出水面,經除沫器清洗蒸汽并經水汽分離后,由引出管導出,這股蒸汽稱為二次蒸汽。

一次蒸汽引入管及凝結水引出管做成彎曲形狀,以利于自由膨脹。

為了防止加熱器內有不凝結的氣體凝集起來,在加熱器下半部的中心處有一根排氣管,它與蒸發器上部二次蒸汽的空間相連接,管上裝有閥門用來調節氣體的流量,使不凝結氣體和少量的一次蒸汽一起排出。

軟水經過水位調節器送入蒸發器內。蒸發器外殼下部有一根放水管以便定期排污及檢修時放水。另外,還設有連續排污管。

污水和廢水種類繁多，特性千變萬化，污水和 廢水處理 方法多種多樣。

多效蒸發的主要特點：1.根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。2.采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了比較好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。3.整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上**技術的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。 沸騰蒸發：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。無錫廢水處理多效蒸發器價格

加熱后的液體進入結晶蒸發室后，物料的壓力迅速下降，導致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。江蘇廢水處理多效蒸發器哪家好

 工作過程中蒸汽的流程來自鍋爐生蒸汽，在分汽缸中將生蒸汽的壓力經調壓閥調至≤，隨后進入第Ⅰ效蒸發器的加熱器，蒸汽疏水進入預熱器做為熱源加熱原水。第Ⅰ效分離器產生的二次蒸汽進入第Ⅱ效加熱器作為熱源，第Ⅱ效產生二次蒸汽作為第Ⅲ效加熱源，第Ⅲ效產生的二次蒸汽進入冷凝器冷凝成水排出。各效加熱器、分離室、結晶器的壓力由冷凝水罐串連的冷凝器及各自蒸發量來控制。工作過程中冷凝水的流程生蒸汽進入第Ⅰ效蒸發器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高，為了回收余熱，將Ⅰ效蒸汽產生的冷凝水引入預熱器對原料液進行預加熱。第Ⅱ加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入第Ⅲ效加熱器加熱夾套中，第Ⅲ效加熱器加熱夾套中的冷凝水經一U形管進入汽水分離罐分離出蒸汽后，繼續返回第三效再加熱，充分利用潛熱，冷凝水經冷凝水泵排出。U形管的作用是動態密封。本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸。

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