特別對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。用途:用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備，也可焊接焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接異種鋼的焊接。A212不銹鋼焊條符合GBE318-16相當(dāng)AWSE318-16說明:A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩(wěn)定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條，RD12M焊絲價(jià)格，RD12M焊絲價(jià)格。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優(yōu)良的操作工藝性能，可交直流兩用。用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔、維尼綸設(shè)備等接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工件。A222不銹鋼焊條符合GBE317MoCu-16說明:A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有Cu，在酸性介質(zhì)中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用，RD12M焊絲價(jià)格。用途:用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設(shè)備。A232不銹鋼焊條符合GBE318V-16說明:A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。用途:焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結(jié)構(gòu)。電弧穩(wěn)定劑 鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。RD12M焊絲價(jià)格

    能有效避免上層槽內(nèi)的水從機(jī)架的側(cè)面溢出弄濕地面，確保工作環(huán)境的干凈整潔，節(jié)約水資源。進(jìn)一步推薦為，所述連通槽的橫截面呈三角形，以騰出空間使焊條從連通槽的上方通過。進(jìn)一步推薦為，在所述自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)的后方還設(shè)置有焊條接斗，所述焊條接斗為前高后低傾斜布置的長(zhǎng)條形斗；焊條接斗的前端敞口，前下方設(shè)置有支腳；焊條接斗的后端設(shè)置有擋板，用于收集切掉后掉下來的焊條。進(jìn)一步推薦為，所述“門”形安裝架由兩根立柱和一塊支撐板組成，兩根立柱左右對(duì)稱布置在支撐板的下方。簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降**造成本，確保整體受力平衡。進(jìn)一步推薦為，所述安裝架的豎直板下端帶有兩個(gè)左右間隔布置的條形缺口，螺栓穿過對(duì)應(yīng)的條形缺口，將安裝架固定在工作臺(tái)上；實(shí)現(xiàn)安裝架高低方向的可調(diào)節(jié)安裝。本實(shí)用新型的有益效果：在焊條塑料擠出機(jī)的基礎(chǔ)山增設(shè)水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)，能對(duì)塑料擠出機(jī)出來的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時(shí)冷卻，并進(jìn)行自動(dòng)剪切成條，確保焊條質(zhì)量；同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為水冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)的前視圖。圖4為自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)的后視圖。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖。福建模具焊絲廠按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放焊絲，盡量減少產(chǎn)品庫存時(shí)間。

    也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接。A407不銹鋼焊條符合GBE310-15相當(dāng)AWSE310-15說明:A407是堿***皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組.織的好。用途:用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。A412不銹鋼焊條符合GBE310Mo-16相當(dāng)AWSE310Mo-16說明:A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。用途:用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時(shí)韌性極好。A422不銹鋼焊條說明:A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途:用于補(bǔ)焊爐卷軌機(jī)上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。

    兩種氣體同時(shí)存在比單一氣體的危害作用高15--20倍。防護(hù)措施（1）通風(fēng)措施氬弧焊工作現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風(fēng)外，可在焊接工作量大，焊機(jī)集中的地方，安裝幾臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)。此外，還可采用局部通風(fēng)的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如采用明弧排煙罩、排煙焊、輕便小風(fēng)機(jī)等。（2）防護(hù)射線措施盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時(shí)，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削，操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，加工后要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。（3）防護(hù)高頻的措施為了防備和削弱高頻電磁場(chǎng)的影響，采取的措施有：1）工件良好接地，焊電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；2）適當(dāng)降低頻率；3）盡量不要使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置，減小高頻電作用時(shí)間。（4）其它個(gè)人防護(hù)措施氬弧焊時(shí)，由于臭氧和紫外線作用強(qiáng)烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風(fēng)的情況下，可以采用送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)口罩或防毒口罩等個(gè)人防護(hù)措施。～～～～～～～～～～～～氬弧焊必須注意的幾個(gè)細(xì)節(jié)。。。1930年美國(guó)發(fā)明惰性氣體保護(hù)焊。線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。

    使氣孔消除，并且不會(huì)留引弧傷痕。為了保證焊縫起點(diǎn)處能夠焊透，焊條可作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，并在坡口根部?jī)蓚?cè)稍加停頓，以形成一定大小的熔池。引弧點(diǎn)的選擇引弧對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)常因?yàn)橐〔缓枚斐墒己傅娜秉c(diǎn)。綜上所述，在引弧時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：(1)工件坡口處無油污、銹斑，以免影響導(dǎo)電能力和防止熔池產(chǎn)生氧化物。(2)在接觸時(shí)，焊條提起時(shí)間要適當(dāng)。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢，則使焊條和工件粘合在一起，無法引燃電弧。(3)焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊條端部裸露不均，則應(yīng)在使用前用銼刀加工，防止在引弧時(shí)，碰擊過猛使藥皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護(hù)不良。(4)引弧位置應(yīng)選擇適當(dāng)，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應(yīng)在離始焊點(diǎn)后面10～20mm處引弧，然后移至始焊點(diǎn)，待熔池熔透再繼續(xù)移動(dòng)焊條，以消除可能產(chǎn)生的引弧缺點(diǎn)。(二)運(yùn)條電弧引燃后，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運(yùn)動(dòng)。焊條的運(yùn)動(dòng)稱為運(yùn)條。運(yùn)條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣、焊縫成形的好壞，主要由運(yùn)條來決定。運(yùn)條由三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)合成。需要彎曲加工的焊接接頭，一般加工性受塑性的影響，而塑性隨著強(qiáng)度的增大而降低。福建模具焊絲廠

在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。RD12M焊絲價(jià)格

    分別是焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)、焊條的橫向擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)和焊條的沿焊縫移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，詳見圖3—16。焊條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)1—焊條送進(jìn)2—焊條擺動(dòng)3—沿焊縫移動(dòng)(1)焊條的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。主要是用來維持所要求的電弧長(zhǎng)度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長(zhǎng)，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進(jìn)，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長(zhǎng)度，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)與焊條的熔化速度相等，否則會(huì)引起電弧長(zhǎng)度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。(2)焊條的擺動(dòng)和沿焊縫移動(dòng)。這兩個(gè)動(dòng)作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。通過兩者的聯(lián)合動(dòng)作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。如圖3—17，表示焊接速度對(duì)焊縫成形的影響。焊接速度太慢，會(huì)焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會(huì)焊成斷續(xù)細(xì)長(zhǎng)的焊縫；焊接速度適中時(shí)，才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫。焊接速度對(duì)焊縫成形的影響(3)運(yùn)條手法。為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的寬度和高度，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用下面幾種運(yùn)條手法。1)直線形運(yùn)條法。采用直線形運(yùn)條法焊接時(shí)，應(yīng)保持一定的弧長(zhǎng)，焊條不擺動(dòng)并沿焊接方向移動(dòng)。由于此時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，所以熔深較大。RD12M焊絲價(jià)格

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