表3-1維氏硬度試驗的三種方法維氏硬度試驗可選用的試驗力值很多，見表3-2。表3-2推薦的維氏硬度試驗力試驗力的選擇要根據試樣種類、試樣厚度和預期的硬度范圍而定。標準規定，試樣或試驗層的厚度至少為壓痕對角線長度的。試驗后試樣背面不應出現可見的變形痕跡。維氏硬度試驗的優點維氏硬度試驗的壓痕是正方形，輕廓清晰，對角線測量準確，因此，維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度計優越。維氏硬度試驗測量范圍寬廣，可以測量目前工業上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個維氏硬度單位）都可測量，性價比好硬度機設備。維氏硬度試驗大的優點在于其硬度值與試驗力的大小無關，只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺，性價比好硬度機設備。這一點又比洛氏硬度試驗來得優越。在中、低硬度值范圍內，在同一均勻材料上，維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。例如，當硬度值為400以下時，HV≈HB，如圖3-2所示。維氏硬度試驗的試驗力可以小到10gF，壓痕非常小，特別適合測試薄小材料，性價比好硬度機設備。維氏硬度試驗的缺點維氏硬度試驗效率低。硬度和裝配、精加工工序一樣是決定零件質量的重要因素。性價比好硬度機設備

    其硬度測量適用范圍相當于洛氏硬度42~98HRE，相當于布氏硬度HBS42~120。韋氏硬度計體積小、質量輕、操作簡便、測量過程工件無損傷，特別適用于鋁合金型材的硬度檢測。1試驗原理、計算公式參見本書韋氏硬度檢測方法中內容2試驗儀器結構參見本書維氏硬度檢測方法中的內容。鋁合金用韋氏硬度計：目前國內生產的有W-20、W-20A、W-20B三種型號。國外引進的一美國生產的WebeterB型為多。W-20為通用型適用于測量厚度在，特別適用于鋁合金型材的硬度檢測。W-20a型可用于測量。W-20b型是細管材**型，可用于測量φ。3試樣試樣的試驗面應光滑、潔凈，不應有機械損傷，試樣邊緣不應有毛刺。試驗面如有涂層應徹底***；如有輕微的擦劃傷或模具痕等，需輕輕磨光。試樣的**小尺寸約為25mm×25mm，并應保證測量時壓痕到邊緣的距離不小于3mm。4測量步驟（見）5檢測結果處理與硬度值表示1）結果處理以三個測量值的算術平均值為試樣的硬度值，計算結果修約到。2）硬度值的表示韋氏硬度用符號HW表示，HW之前為硬度值，如檢測韋氏硬度值為11時，表示為11HW。鋁合金韋氏硬度與洛氏、布氏硬度換算關系見表27—5。HW與HRE換算曲線見圖27—2，韋氏硬度與其他硬度值對照表見表27—5、表27—6。維氏硬度機批量定制硬度試驗是機械性能試驗中**簡單易行的一種試驗方法。

    否則應將吊環掛于重點刀刃上，校直吊架吊桿；（5）主軸與試臺平臺垂直度，主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差，應分析視其情況進行主軸與試臺平臺垂直度、主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度的調整。4、硬度計反復加卸載荷造成這種故障的原因及排除方法：（1）按鍵開關頂桿過長，轉向開關A、B觸點與A1、B1觸點不能脫開，應調節頂桿長度并固定之；（2）換向開關安裝位置不當，活動擋板不能觸動換向開關上的銷子，造成換向開關不換向，應調整換向開關的安裝位置。5、硬度計載荷全部加上時停機此種故障原因為換向開關接觸點有燒傷、燒蝕現象，造成接觸點接觸不良，應對接觸點加以清理打磨或更換新的換向開關。6、按鍵開關按下，硬度計不動作，但有嗡嗡的電流聲此種故障原因為電機缺相，應檢查電源是否正常，電源插頭是否插好，電纜線是否有斷路，電源開關是否完好，電機接線是否接牢，電機線圈是否燒壞一組以及換向開關觸點接觸是否良好等，應視其情況分別予以排除。

    飽嘗較大沖擊的各種模具,例如一般拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷揉捏模,冷切剪刀,圓鋸,規范東西,量具等。11、SKD11——耐性鉻鋼.日本日立株式出產.在技能上改進鋼中的鑄造安排,細化了晶粒.較Cr12mov的耐性和耐磨性有所進步.延長了模具的運用壽數.12、D2——高碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化功能好,淬火和拋光后抗銹蝕才能好,熱處理變形小,宜制作各種要求高精度,長壽數的冷作模具,***和量具,例如拉伸模,冷揉捏模,冷剪切刀等。13、SKD11(SLD)——不變形耐性高鉻鋼.日本日立株式出產.由于鋼中MO,V含量添加,改進鋼中的鑄造安排,細化了晶粒,改進了碳化物描摹,因此此鋼的強耐性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所添加,并且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽數比Cr12mov有所進步.常制作要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。14、DC53——高耐性高鉻鋼,日本大同株式出產.熱處理硬度高于SKD11.高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。

    但硬度和拉伸試驗不應同時進行。2）對于SP（平整冷軋）狀態，與鍍層精整（PL）或鏡面光潔度（MF），或以“無拉伸痕”交貨的鋼材組合，***硬度可以提高5個HV或抗拉強度可以提高20MPa。3）牌號CS2、CS3和CS4的硬度值*適用于沸騰鋼。如上所述，冷軋板的力學性能可以通過拉伸試驗來檢測，也可以通過硬度試驗來檢測。由于硬度試驗設備簡單、易于掌握，試驗效率高，并且金屬硬度與強度之間有一定的對應關系，所以硬度檢測是確定材料力學性能更方便的方法。冷軋板的硬度檢測可以用于冷軋薄板生產過程的質量控制，更適于生產沖壓產品的廠家對冷軋板原材料進行力學性能的復檢。日本工業標準JISG3141-1996規定的硬度試驗是洛氏硬度HRB和維氏硬度HV。維氏硬度試驗用于冷軋薄板毫無問題。洛氏硬度HRB卻不適用于測試冷軋薄板材料。因為當板材厚度小于2mm時，測試HRB硬度可能會因為發生“測砧效應”而使測試的硬度值失準。對于薄的冷軋板材料，可以測試表面洛氏硬度HRT，然后換算成HRB或HV硬度。HRB：是采用100kg載荷和直徑，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。維氏硬度機批量定制

因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準確。性價比好硬度機設備

    熱噴涂層表面硬度檢測當熱噴涂層厚度較薄時，如噴涂層厚度在，可參照金屬覆蓋層及其他有關覆蓋層維氏和努普顯微硬度檢測（見GB9790—88）。當熱噴涂層厚度在，根據噴涂層的硬度不同分別采用表面洛氏硬度N和T標尺進行硬度檢測。試樣硬度相當于20HRC～65HRC范圍內應選用N標尺；相當于99HRB～32HRB范圍內應選用T標尺。，N標尺和T標尺要求噴涂層**小厚度參見表1和表2。表1洛氏N標尺檢測噴涂層**小厚度噴涂層厚度不小于/mmHR15N相當于HRCHR30N相當于HRCHR45N相當于HRC表2洛氏T標尺檢測噴涂層**小厚度噴涂層厚度不小于/mmHR15T相當于HRBHR30T相當于HRBHR45T相當于HRB845322.試樣試樣噴涂層面應經過精細拋光處理，勿使受溫度和制樣過程造成變形影響。3.檢測總檢測力F的保持時間推薦為：加檢測力后不隨時間繼續變形的試樣，保持時間不小于2s。加檢測力后隨時間繼續變形的試樣，保持時間為6～8s。對加檢測力后有明顯變形的試樣，應保持20～25s。兩壓痕中心間距或壓痕中心距試樣邊緣距離不小于3mm。4.結果硬度值精確到。每個試樣應給出連續5個點的硬度值。同時給出這連續5個點的算術平均值，還要給出其中低和高值。性價比好硬度機設備

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