目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為替代的印染橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開辟了材料和工藝**的新途徑。它采用澆注形式，把復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。不過(guò)，大問題是由于必須使用模具，對(duì)于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，上海印染膠輥哪家專業(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，上海印染膠輥哪家專業(yè)，給推廣使用帶來(lái)了很大困難。為解決這一難題，近年開始出現(xiàn)無(wú)模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，上海印染膠輥哪家專業(yè)，混合攪拌之后快速反應(yīng)，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步實(shí)現(xiàn)邊澆注邊固化，后形成膠輥。新鑄制的印染膠輥不宜馬上投入使用。上海印染膠輥哪家專業(yè)

對(duì)小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為主要的生產(chǎn)方式。硫化。目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運(yùn)輸?shù)跣兜姆敝貏趧?dòng)負(fù)擔(dān)。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時(shí)間要延長(zhǎng)1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對(duì)不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時(shí)采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。上海印染膠輥廠家哪家好印染膠輥應(yīng)具有準(zhǔn)確而均勻有表面硬度， 又要求硫化膠具有良好的自粘性能。

印染膠輥性能對(duì)整機(jī)的影響十分巨大，對(duì)工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極為嚴(yán)格，其很多類產(chǎn)品已列為精細(xì)制品的范疇，其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有、、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此，要求膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中，必須保持清潔和精工細(xì)作，實(shí)現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。橡膠塑料與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。多年來(lái)，膠輥生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化成為難點(diǎn)，迄今為止，多數(shù)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。

不同的印染膠輥特性都是按照用戶生產(chǎn)工藝要求而定的，所以膠輥產(chǎn)品的特性會(huì)需要不停地去開發(fā)創(chuàng)造，以滿足日益壯大的用戶產(chǎn)品生產(chǎn)需求。主要原料：橡膠原膠、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑。　主要工藝流程及作用：混合——過(guò)濾——固化處理——研磨——拋光。（1）混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。 （2）過(guò)濾：使膠體均勻、無(wú)雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣*依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影。印染膠輥貼合成型機(jī)主要由支座、貼膠輥、墊布卷取軸、膠片導(dǎo)開軸。

印染膠輥連續(xù)擠出纏繞成型法:該方法采用擠出機(jī)連續(xù)擠出熱膠條，直接將熱餃條螺旋慵繞滾壓在金屬輥芯上這種方法生產(chǎn)效率高，省去壓延膠片、展開墊布、裁料、用溶劑清洗和接縫處理等一系列輔助操作，并且克服了貼合成型法不能成型門尼粘度大而粘合性差的膠料的缺點(diǎn)。連續(xù)擠整個(gè)設(shè)備主要由擠出機(jī)、導(dǎo)軌、可動(dòng)底座驅(qū)動(dòng)裝置、浮動(dòng)輥、貼膠裝置、輥芯傳動(dòng)裝置等組。其中擠出機(jī)、浮動(dòng)輥、貼膠裝置、厚度指示器和氣缸均安裝在可動(dòng)底座上，整個(gè)可動(dòng)底座可以在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)下沿軸向移動(dòng)。輥芯則安裝在拖板.上，在輥芯傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行膠條的纏繞貼合。印染膠輥工藝不*流程短，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，而且省去了笨重的模具。上海印染膠輥哪家專業(yè)

印染膠輥要求在不同的溫濕度條件下,印染膠輥的各項(xiàng)性能及尺寸均無(wú)變低在低溫條件下要求膠輥不變硬。上海印染膠輥哪家專業(yè)

清洗印染膠輥用的清洗劑選擇不當(dāng)，清洗時(shí)間太倉(cāng)促，膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗；車間環(huán)境溫度較高，潤(rùn)版冷卻系統(tǒng)工作不良，膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的大量熱量無(wú)法及時(shí)散發(fā)，膠輥內(nèi)部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生跳動(dòng)摩擦、擠壓等。脫墨：在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ)，會(huì)出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復(fù)親油的特性。上海印染膠輥哪家專業(yè)

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