相對密度 在石油工業(yè)中通常是測定60℃下的相對密度。當(dāng)橡膠制品按重量出售時(shí)橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大于烷烴油和環(huán)烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按重量進(jìn)行配料。

苯胺點(diǎn) 在試管內(nèi)線加入5～10ml苯胺后，再加入同體積的試料，然后從下部加熱，直至出現(xiàn)均勻的透明溶液，此時(shí)的溫度謂之該油的苯胺點(diǎn)。芳香烴類增塑劑的分子結(jié)構(gòu)與苯胺**接近，易溶于其中，故苯胺點(diǎn)比較低。苯胺點(diǎn)低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現(xiàn)象。相反，苯胺點(diǎn)高的油類，需要在高溫時(shí)才能與生膠互溶，丁腈橡膠用道達(dá)爾 填充油，所以在溫度降低時(shí)就易噴出表面，丁腈橡膠用道達(dá)爾 填充油。操作油苯胺點(diǎn)的高低，實(shí)質(zhì)上是油液中芳香烴含量的標(biāo)志，丁腈橡膠用道達(dá)爾 填充油。一般說來，操作油苯胺點(diǎn)在35～115℃范圍內(nèi)比較合適。

NMP精制：

利用NMP作為精制溶劑是目前較為先進(jìn)的精制技術(shù)，NMP溶劑能夠有效提高產(chǎn)品收率，增加裝置的生產(chǎn)能力，同時(shí)還可以降低溶劑精制過程的抽提溫度。NMP溶劑的沸點(diǎn)較高，可以有效的利用高溫?zé)嵩椿厥盏臒崃浚蠓冉档土松a(chǎn)過程的動(dòng)力能耗。NMP的毒性小，生產(chǎn)過程中散發(fā)的氣味小，對人體的傷害程度很低。NMP還具備凝點(diǎn)低的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中不冷凍不凝結(jié)，生產(chǎn)過程中的開工、停工都方便，有效的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。但是NMP溶劑也具有不足之處，NMP溶劑的生產(chǎn)在我國的工業(yè)化程度并不是很高，產(chǎn)品供應(yīng)不足，

導(dǎo)致了NMP的價(jià)格要比其他溶劑高很多，因此在我國并沒有廣泛應(yīng)用。

橡膠軟化劑是輪胎加工生產(chǎn)中的一種重要助劑， 主要用以改善橡膠的加工性能， 提高橡膠的柔性或拉伸性能， 在改善加工性能的同時(shí)， 對膠料的物理機(jī)械性能也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。 子午線輪胎胎面膠除與斜膠胎一樣， 具有較好的耐磨性，生熱低， 抗花紋溝裂口以及耐切割， 抗撕裂外，還由于帶束層伸張小， 胎面承受的壓力大， 胎面易被扎傷， 甚至出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象。 為了克服這些缺點(diǎn)， 要求膠料具有較高的彈性， 耐老化， 耐疲勞和良好的抗機(jī)械損傷性能， 石油系芳烴油與機(jī)械油、 松焦油相比， 與橡膠的相容性好， 遷移性小，耐老化性能好， 優(yōu)點(diǎn)突出。 因此， 子午線輪胎橡膠軟化劑一般選用石油系芳烴油，芳烴油中的烷烴和環(huán)烷烴對膠料的增塑性作用較大， 且能改善硫化膠的生熱， 彈性和耐寒性能， 但烷烴含量過高， 將會(huì)造成與橡膠相容性不好， 易噴出表面， 產(chǎn)品形狀和加工工藝性能也不理想。 芳香烴能增大膠料的粘合性， 且能使硫化膠保持較高的強(qiáng)度， 但對硫化膠的生熱有一定影響， 因此， 理想的芳烴油應(yīng)具有適宜的化學(xué)組成。

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