泄漏是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種不足和形狀及尺寸偏差，江蘇***密封制造商，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄漏。

減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，江蘇***密封制造商，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄漏物造成壓力，江蘇***密封制造商，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

   填料密封主要用于機(jī)械行業(yè)中的過程機(jī)器和設(shè)備運(yùn)動(dòng)部分的動(dòng)密封，比如離心泵、壓縮機(jī)、真空泵、攪拌機(jī)、反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)軸密封和往復(fù)泵、往復(fù)式壓縮機(jī)的柱塞或活塞桿，以及做直線、螺旋運(yùn)動(dòng)閥門的閥桿與固定機(jī)體之間的密封。填料函的基本形式是：(1)石棉盤根：耐溫和耐腐蝕性能都很好，但單獨(dú)使用時(shí)，密封效果不佳，所以總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤根：它的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是扭制，另一種是編結(jié)。又可分圓形和方形。(2)聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細(xì)帶編織為盤根，有極好的耐腐蝕性能，又可用于深冷介質(zhì)。(3)橡膠O形圈：在低壓狀態(tài)下，密封效果良好。使用溫度受限制，如天然橡膠只能用于60℃。(4)塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形狀。所用塑料以聚四氟乙烯為多，也有采用尼龍66和尼龍1010的。(5)軟填料密封，又稱泥狀填料，是由新一代高性能合成纖維配以特殊的阻隔劑和潤(rùn)滑劑精制而成的高級(jí)“盤根”。軟填料的任意尺寸，任意形狀，極易安裝，通過**的高壓便可直接注射，不必象傳統(tǒng)的盤根，需要預(yù)切割，能適用任何尺寸的填料腔密封軟填料密封適用范圍較大范圍，如高壓往復(fù)泵或低轉(zhuǎn)速泵、高溫閥桿、閥或填料盒的密封它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

目前，污水泵產(chǎn)品常用的密封形式有兩種:填料密封和機(jī)械密封。填料密封，如圖1所示，是古老的一種密封結(jié)構(gòu)，發(fā)源于工業(yè)**之前的傳統(tǒng)密封裝置，有著100年的材料工藝、潤(rùn)滑劑系統(tǒng)和制造方法，并保持持續(xù)進(jìn)步，目前很多的應(yīng)用場(chǎng)合。經(jīng)分析，該軟填料密封結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn):1.密封介質(zhì)含有的雜質(zhì)嚴(yán)重影響密封性能。雜質(zhì)進(jìn)入軟填料密封內(nèi)部，進(jìn)一步增大了填料密封和軸套之間的摩擦、磨損。雖然材料耐磨性較好，但是使用效果仍然不佳，泄漏頻繁。另外由于沒有采用封液對(duì)填料密封進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，也加劇了填料與軸套之間的磨損。2.工作狀態(tài)不穩(wěn)定需頻繁調(diào)整和更換填料。由于軟填料自身具有的粘彈特性，在工作狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松弛。為保持其正常的密封功能，需不斷地通過壓緊壓蓋來增大填料與軸的徑向接觸力，同時(shí)也增大了軟填料與軸的磨損，因此不得不經(jīng)常更換(或添加)填料，維修工作量和費(fèi)用較大增加。3.磨損嚴(yán)重致使能耗量大。根據(jù)軟填料密封的工作機(jī)理，填料密封與軸(或軸套)之間必須保持較大的徑向接觸壓力以維持密封，因此填料和軸(或軸套)的摩擦、磨損都很嚴(yán)重，在密封很快失去工作能力的同時(shí)，造成相當(dāng)大的能耗浪費(fèi)。

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