橡膠油按照使用對象可分為橡膠填充油、橡膠操作油和橡膠軟化劑等，其中橡膠操作油的主要作用是改善再生膠操作工藝，大部分由分子量在300-600的復雜烴類化合物組成，常見的有芳烴油、環烷油和石蠟油，不同種類的橡膠操作油對再生膠加工工藝影響不同，不同的再生膠制品生產中所用操作油種類也有差異。

混煉過程中加入橡膠油會增加再生膠可塑性、降低再生膠膠料硬度，改善再生膠制品混煉工藝：粘度越低、芳香烴含量越高，吸收越快，可以減少再生膠混煉生熱、降低生產過程中產生的能耗；再生膠膠料中添加橡膠油可以軟化膠料，有助于再生膠半成品表面光滑，道達爾 TATAL 無色軟化油、順利壓出，改善再生膠制品的壓出性能；橡膠油在一定程度上還能夠減緩再生膠硫化速度，這是因為油的增加會導致再生膠配方中硫化劑，道達爾 TATAL 無色軟化油，道達爾 TATAL 無色軟化油、促進劑在再生膠中的濃度降低，從而硫化速度減慢，因此橡膠制品廠家在考慮再生膠加工工藝的同時還要將操作油對再生膠制品硫化速度的影響。

國際合成橡膠制造者協會將橡膠油分為 TDAE、 MES、 NAP 和HNAP、 RAE。 1） TDAE（處理芳烴油） ： 對 DAE（芳烴油） 進行再精制， 除去0的 PCA（稠環芳烴） 后而成。 2） NAP 和 HNAP（環烷油和重環烷油） ： 以環烷基原油餾分油經溶劑精制或適當條件的加氫精制而成。 3） MES（淺抽油或淺度精制油） ： 餾分油經溶劑淺度精制或采用加氫工藝淺度精制而成， 如果原料為石蠟基， 則還需經過脫蠟精制。4) RAE (殘渣油) :以減壓渣油為原料，經溶劑脫瀝青得到脫瀝青油，再經溶劑精制而成。另外，還有調和橡膠油，如采用環烷基橡膠油和減壓渣油調和。1.2環保橡膠油的生產工藝

環保橡膠油的理想組分為單環、 雙環芳烴和環烷烴， 非理想組分為鏈烷烴、 多環芳烴、 膠質和瀝青質等。 所以， 生產環保橡膠油的理想原料應具有較高的環烷烴含量和較高的芳烴含量。生產橡膠油的原料包括減壓蠟油、 減壓渣油、 催化油漿等。

相對密度 在石油工業中通常是測定60℃下的相對密度。當橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大于烷烴油和環烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按重量進行配料。

苯胺點 在試管內線加入5～10ml苯胺后，再加入同體積的試料，然后從下部加熱，直至出現均勻的透明溶液，此時的溫度謂之該油的苯胺點。芳香烴類增塑劑的分子結構與苯胺**接近，易溶于其中，故苯胺點比較低。苯胺點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現象。相反，苯胺點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表面。操作油苯胺點的高低，實質上是油液中芳香烴含量的標志。一般說來，操作油苯胺點在35～115℃范圍內比較合適。

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