⑴分析并確定了影響非接觸壓電式點膠閥正常噴射的主要因素----放大機構的設計方案,并提出了放大機構比較大輸出位移為320μm的設計目標；初步分析驗證了點膠閥閥針發生撓曲的可行性及必要性；在了解壓電陶瓷基礎理論的基礎上,運用有限元軟件ANSYS仿真分析所選壓電陶瓷的輸出位移與輸入電壓關系曲線,獲得200V時壓電陶瓷的比較大輸出位移為45μm,與實際測試結果基本相同,并且能滿足點膠閥對壓電陶瓷部件的位移要求。

   ⑵通過ANSYS仿真,分析了放大機構的輸出位移與拉緊螺栓預緊力F0、螺栓直徑D、三角塊長度L0、壓電陶瓷間距t等結構參數之間的關系,并以優化后的結構參數D=2mm，韶關點膠閥安裝操作注意事項,Lo=2mm，韶關點膠閥安裝操作注意事項,t=10mm等尺寸設計樣機,實驗結果表明,樣機放大機構的比較大輸出位移為320μm,滿足設計方案要求；放大機構的輸出位移隨著施加電壓幅值的增大而增大,與占空比無關；當驅動頻率為0～65Hz時,放大機構的輸出位移基本保持在320μm左右，韶關點膠閥安裝操作注意事項,達到65Hz,將隨著頻率的增大而迅速減小。

液壓式壓電驅動噴射點膠閥設計與實驗

為了實現電子封裝和SMT技術 中的高精度非接觸式點膠,設計了一種基于液壓放大原理將壓電疊堆輸出位移放大的壓電噴射點膠閥。首先通過建立噴射點膠模型,并利用FLUENT模擬分析影 響撞針撞向噴嘴時產生的速度與壓力分布的參數;然后通過改變不同邊界條件可得到撞擊速度、膠液黏度與供膠壓力等參數對噴射點膠的影響規律;***搭建測試平 臺并實驗結果表明噴射點膠精度與上述參數之間是密切相關的。實驗選用黏度為500~3 500 MPa·s的環氧樹脂分別進行點膠性能測試,結果顯示當供膠氣壓為0.2 MPa,方波驅動電壓為110 V(高電平5 ms,低電平5 ms),膠液粘度為3 500 MPa·s時,采用該噴射點膠閥結構可噴射出**小膠點體積為0.24μL,且膠點一致性可達6.62%。基于壓電陶瓷驅動和柔性放大臂的點膠閥

為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種高精度點膠閥，本點膠閥包括閥體以及固設在閥體外側面上的連接部，閥體中設有滑道，由馬達驅動而上下移動的注射桿自上而下插入所述滑道中，且注射桿的桿頭突出在滑道外側，注射桿的桿身與滑道構成滑動配合，所述滑道的上端設有與注射桿的桿身相配合的密封裝置；位于注射桿下側的滑道形成封閉的閥腔，閥腔與連接部中的進液通道相連通，所述連接部中的進液通道遠離閥體的一端設有與膠管相連通的進液接頭；閥體的下端設有與針嘴相連通的排液接頭組件；所述閥體中還設有使閥腔與排液接頭二者處于連通或切斷狀態的閥芯組件。

所述密封裝置包括沿注射桿的桿身上下設置的密封圈，所述密封圈的頂部設有壓板，壓板的一端壓靠固定在在閥體的上端面上，壓板的另一端向下彎折并貼靠在閥體的周側面上；所述壓板壓靠在閥體上端面的板體上設有供注射桿的桿身穿過的孔，壓板貼靠在閥體的周側面上的板體上設有安裝固定閥體的螺釘。

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