1. 各種橡膠對橡膠油的匹配性三:

EPM(或EPDM)橡膠油對EPM(或EPDM)的影響因聚合物的粘度和第三單體的種類及用量而異。由于芳香基橡膠油中的芳香稠環會吸收自由基，道達爾 TATAL NBR用填充油,因此對過氧化物硫化產生影響,不易在快速硫化中使用;石蠟基和高飽和度環烷基橡膠油的加工性能良好,可賦予硫化膠較高的拉伸強度。因此,EPM(或EPDM)優先使用石蠟基或環烷基橡膠油，道達爾 TATAL NBR用填充油。

CR普通粘度的CR填充橡膠油是為了改善膠料的加工性能。由于其用量較小,對橡膠油的品種無需過分選擇,一般使用環烷基橡膠油。CR常用來制作耐油或耐烴類溶劑的制品,因此,如果在混煉膠中填充與某種油(或溶劑)于CR中達到膨潤平衡時體積增大率相同的橡膠油,所得到的制品在與該油(或溶劑)接觸時體積不會發生變化，道達爾 TATAL NBR用填充油。高粘度的CR能大量地添加填充劑和橡膠油,但硫化膠的拉伸強度和扯斷伸長率將下降。由于橡膠油的填充量大,因此宜選擇不易滲出且芳香烴碳原子所占比例大(粘重常數約為0195)的橡膠油。

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1. 橡膠填充油生產工藝研究概況一：

溶劑精制：

在橡膠填充油的生產過程中，所用的原料主要來源于催化裂化裝置副產的外甩油漿，流化催化裂化裝置副產的外甩油漿或者是溶劑精制裝置的副產抽出油通常采用溶劑精制的方法，對抽出油再次進行抽提，就得到了芳烴油和含飽和烴的蠟油，蠟油經過汽提后可以作為催化裂化原料，芳烴油可以通過進一步加工生產橡膠填充油。溶劑精制過程是一個物理萃取分離的過程，無化學變化。它是利用溶劑的相似相溶原理，即某些有機溶劑對潤滑油油料中的理想組分和非理想組分具有不同的溶解度。通常選用的溶劑對原料油中理想組分的溶解度較小，對非理想組分的溶解度較大，在溶劑精制的過程中，非理性組分會溶解到溶劑中，從原料油中脫除。溶劑精制技術發展到現在已經有70年的歷史，工業上廣泛應用的三種溶劑為糠醛、酚、N－甲基吡咯烷酮（NMP）。

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