機械密封泄露的主要原因 ：

1.長期磨損 

  機械磨損將引起密封副的正常配合關系被破壞，當端面出現一定的磨損，傳動軸每轉一轉密封件都要作軸向位移和徑向擺動。根據磨損痕跡可以判斷運動和磨損情況， 也可以確定密封泄漏的原因。例如， 密封副磨損痕跡均勻，河南輕型密封規格型號，各零件的配合良好，這就說明傳動部分的同軸度良好。這時密封端面產生的泄漏， 可能不是由密封本身問題引起的。若泄漏量為常數， 就意味著泄漏不是發生在兩端面之間，有可能發生在其他部位上，如靜密封處，河南輕型密封規格型號。再如，河南輕型密封規格型號，密封開始使用時就泄漏，且觀察不到摩擦端面磨損痕跡， 可能是旋轉環相對于靜止環不旋轉或打滑， 其原因可能是防轉銷松脫或折斷， 或是底座的孔徑小于密封件的外徑，由于安裝不到位所致。

    化工廠機泵輸送的介質一般具有具有污染、易燃易爆的高危特性，故一旦發生泄漏，不僅可能造成難以估計的經濟損失與環境污染，更為嚴重的是也可能造成一定的人員傷亡，為比較大限度地避免此類事件的發生，其行業內所采用的相關機械設備具備較高的密封性能是非常有必要的。目前,化工企業的大部分轉機軸封，常用填料密封和機械密封。從機械密封的結構形式來看，主要有雙端面機械密封形式、單端面機械密封形式，通過完全密封就能發揮其積極作用，在易燃易爆介質運輸當中，從整體上保障其不泄露，也能有助于降低機械損失，有效提升輸送的整體效率。機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。機械密封主要有以下四類部件：a.主要密封件：動環和靜環；b.輔助密封件：密封圈；c.壓緊件：彈簧、推環；d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘。

化工機械密封，可以按照不同的標準來進行分類：按照彈簧的元件旋轉或者靜止，可以分為旋轉型以及靜止型。旋轉型的密封，在高速運轉的時侯，其介質中的彈簧本身受到離心力影響很容易發生變形，而強腐蝕性的介質在彈簧的強烈攪動下會顯得更加不利，但是靜止型就沒有這一種缺點。無論是旋轉型還是靜止型都是機械密封中**為主要的零配件，其性能的好壞可以說直接的關系到密封的效果以及壽命，正是因為這樣，對于密封環的材料、結構、形狀、尺寸以及表面加工的質量等等都必須有比較高的要求；按照密封的介質泄漏方向，則可以分為內流失以及外流式；按照介質在端面所引起的卸載情況可以分為平衡式以及非平衡式；按照靜環位于密封端面內側還是外側，可以分為內裝式以及外裝式；按照密封腔內的溫度可以分為高溫密封、中溫密封、普溫密封以及低溫密封；按照密封腔內的壓力可以分為超高壓機械密封、高壓機械密封、中壓機械密封以及低壓機械密封；按照彈簧的個數可以分為單彈簧式以及多彈簧式；按照非接觸式機械密封的結構可以分為流體靜壓式、流體動壓式以及干氣密封式；按照密封端面的對數可以分為單端面以及雙端面；按照彈性元件可以分為彈簧壓縮式以及波紋管式。

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