滾壓螺紋已有一百多年的歷史，而滾壓成型大約從二十世紀(jì)六十年代在歐洲開始的。由于滾壓成型工型有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強度等優(yōu)點，不僅螺紋緊固件行業(yè)應(yīng)用，汽車、自行車等工業(yè)部門也采用滾壓成型工藝加工形狀復(fù)雜的零件。隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，滾壓成型工藝越來越受到人們的關(guān)注，山東高速軸向螺紋滾壓頭。

工業(yè)部門也采用滾壓成型工藝加工形狀復(fù)雜的零件。隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，滾壓成型工藝越來越受到人們的關(guān)注。滾壓螺紋有很多優(yōu)點：螺紋質(zhì)量精確可靠、無碎屑，山東高速軸向螺紋滾壓頭、節(jié)約原材料，山東高速軸向螺紋滾壓頭、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率高。

螺紋滾壓加工的操作要領(lǐng)

1. 對刀：在滾壓加工前，要調(diào)整好兩滾絲輪的軸向和角向位置，即通過旋轉(zhuǎn)滾輪軸使兩滾絲輪的牙位相互錯半個螺距，這樣兩滾絲輪在工件上滾壓形成的螺紋才是重合的，否則兩滾絲輪在工件上滾壓形成的螺紋不重合，引起亂扣。實際操作時先在工件表面輕輕滾壓出一道印痕，檢查左右兩個滾絲輪滾壓出的印痕是否重合。

2. 調(diào)整尺寸：調(diào)節(jié)滾絲輪中心距離，使工件擠壓合適至能夠滾壓出合格的螺紋。兩輪中心距離到達(dá)預(yù)定尺寸后，動輪停止進(jìn)給運動，繼續(xù)滾轉(zhuǎn)幾周對螺紋廓形進(jìn)行修正后退出。

3. 檢驗：試加工時需用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋質(zhì)量是否合格，定好滾壓行程后即可進(jìn)行滾壓。

螺紋滾壓頭加工是一種專門的滾壓頭成型工藝，生產(chǎn)的材料被重新地組合形成新的形狀，滾壓操作完成之后，工件毛坯的數(shù)量會有一定程度的增長。外螺紋加工的加工方式相對單一，主要包括車削以及磨削兩種加工方式。這兩種加工工藝都可以除去加工物件的材料，從而形成需要的螺紋形狀。

現(xiàn)在很多的大工廠使用的螺紋滾壓頭加工工藝，它并不是一種金屬切削的過程，而是按照材料所形成的鏡像而形成螺紋。在現(xiàn)代的工廠生產(chǎn)的過程中，金屬加工的生產(chǎn)商往往面臨著巨大的競爭壓力。因此，傳統(tǒng)的螺紋滾壓頭加工工藝已經(jīng)慢慢地被拋棄，現(xiàn)在新型的螺紋滾壓頭加工工藝已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的加工方法。

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