螺紋加工有車螺紋、銑螺紋、滾壓螺紋、攻絲、套螺紋等各種工藝方法。車螺紋，上海軸向螺紋滾壓頭服務價格、攻絲、套絲等工藝方法是一種切削加工工藝，效率不高，但對操作者的技能要求卻很高，不利于大批量生產。而螺紋滾壓加工的工序操作簡單、生產率高、加工范圍廣。

螺紋的滾壓加工是一種無切屑的壓力加工，上海軸向螺紋滾壓頭服務價格，由于具有很多優點，一些中小零件的機械切削加工逐漸被滾壓加工所取代，成為機械加工中的一種發展趨勢。滾壓螺紋的應用推進了制造業向精密精確、少能耗，上海軸向螺紋滾壓頭服務價格、無污染方向的發展，并成為綠色制造的重要組成部分。

螺紋滾壓：用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行,適用于大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米,長度不大于100毫米,螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋,但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(比較大直徑可達30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。

螺紋滾壓故障類別產生質量問題的原因排除方法

1、螺紋中徑過大，螺紋大徑合格毛坯直徑過大減小毛坯直徑

2、中徑尺寸大而外徑小 活動主軸位置調整太遠，滾壓時間太短，滾壓壓力太低減小滾絲輪徑向距離，增加滾壓時間、增大滾壓壓力

3、中徑尺寸小而外徑大活動主軸位置調整太近，滾壓時間太長，滾壓壓力太高增大滾絲輪徑向距離，減小滾壓時間，減小滾壓時間，減小滾壓壓力

4、螺紋中徑合格，螺紋大徑過小毛坯直徑過小增大毛坯直徑

5、螺紋中徑合格，螺紋大徑過大毛坯直徑過大減小毛坯直徑

6、滾壓螺紋時工件向上跳出支撐塊過高或兩滾絲輪直徑不同調整支承塊高度，檢查滾絲輪外徑

7、工件的螺紋牙頂磨傷支撐面過低或支撐面太粗糙調整支承塊高度，檢查支承平面粗糙度

8、滾壓螺紋時產生細屑或鱗片沒對好刀或滾壓時間過長調整滾絲輪軸向距離，調整滾壓時間

9、螺紋中徑錐度超差兩滾絲輪軸線平行度誤差太大調整誤差

10、滾壓時工件過熱 主軸轉速過高，進給速度太快，滾壓壓力過大 調整滾絲輪轉速和進給速度，調整滾壓時間

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