螺紋滾壓頭加工的優點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削;滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提**度和硬度;材料利用率高;生產率比切削加工成倍增長,且易于實現自動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對稱的螺紋，河南原裝軸向螺紋滾壓頭。

徑向滾絲﹕2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉 ,其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，河南原裝軸向螺紋滾壓頭，河南原裝軸向螺紋滾壓頭,表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠,也可采用類似的方法滾壓成形。

由于螺紋連接的應用普遍和現代零件精度要求及零件的應用要求越來越高的年代，螺紋加工方法也需要不斷進步與提高，在這種加工要求提高的同時出現了一種螺紋滾壓工具，又名螺紋滾壓頭。這種螺紋滾壓頭由滾絲機床加工原理而設計形成，通過三個滾輪進行軸向滾壓螺紋加工和兩個滾輪進行徑向滾壓螺紋加工。其體積小安裝靈活，適合安裝于大部分金屬加工機床設備，邁道納公司在近些年國內螺紋滾壓市場中應用過大部分機床，如：車床類（刀塔車床、排刀車床、走心式車床、多軸車床、車削復合）、加工中心及多軸銑削中心、專用機床等。

螺紋滾壓頭加工是一種專門的滾壓頭成型工藝，生產的材料被重新地組合形成新的形狀，滾壓操作完成之后，工件毛坯的數量會有一定程度的增長。外螺紋加工的加工方式相對單一，主要包括車削以及磨削兩種加工方式。這兩種加工工藝都可以除去加工物件的材料，從而形成需要的螺紋形狀。

現在很多的大工廠使用的螺紋滾壓頭加工工藝，它并不是一種金屬切削的過程，而是按照材料所形成的鏡像而形成螺紋。在現代的工廠生產的過程中，金屬加工的生產商往往面臨著巨大的競爭壓力。因此，傳統的螺紋滾壓頭加工工藝已經慢慢地被拋棄，現在新型的螺紋滾壓頭加工工藝已經取代了傳統的加工方法。

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