2.2 產線可在 perc 產線上升級，設備投資額下降速度快

部分生產設備和現有 perc+se 產線兼容，現有產線可升級改造至 TopCon 產能。TopCon 生產流程分為 9 步，分別為硅片制絨清洗、擴散制結，北京單玻光伏組件玻璃，北京單玻光伏組件玻璃、濕法刻蝕、隧道結制備、離子注入、退火和濕化學清洗、ALD 沉積氧化鋁、PECVD 沉積氮化硅膜、絲網印刷等工序。其中大部分設備可以和 perc+se 產線共用，只需要額外增加硼擴散、LPCVD 沉積（隧道結制備環節）、離子注入（或者擴散裝備）和去繞鍍清洗環節設備，便可以實現設備的升級。目前**廠商 perc 產線均留有一定設備空間，有助于產線改造升級。

設備國產化加速，產能投資額迅速下降，北京單玻光伏組件玻璃。隨著近年來 TopCon 設備國產化的加速，國內廠商陸續完成 LPCVD 等**設備的國產化。TopCon 產能 1GW 投資成本從原有的 5~6億元降至目前 2~2.5 億元/GW 左右，和當前 perc 產線設備投資成本（1.8~2 億元/GW ）相比，成本差異大幅降低。設備投資額的大幅下降有望推動 TopCon 技術加速發展。

三、組件無機化時代浪潮下各產業環節的戰略抉擇從光伏玻璃企業的角度：目前制約雙面玻璃組件的比較大因素我認為是組件重量中，如果2.0mm光伏玻璃鋼化設備能得到長足的進步，并且成本大幅降低，那么會極大地推進組件無機化的時代到來。

從膠膜企業的角度：雙玻組件必須使用POE作為封裝材料，POE價格比EVA高50%，且流動性大（與之對應組件串間距必須更寬），層壓時間比EVA長90%（這就意味著雙玻組件需要更多的層壓機），POE材料成本高、流動性大、層壓時間長是制約無機時代的重要因素。如果膠膜企業能在這些方向上有一些新的突破，便會極大地助力組件無機化時代。

從組件工廠的角度：在可以看得到的未來，硅材料的成本還會繼續降低，但玻璃成本難以***下滑，且無機時代意味著***雙玻組件的應用，對于一塊光伏組件，玻璃的成本占比會持續提高，玻璃的運輸成本不得不重視起來，作為新設立的組件工廠，要在“組件&玻璃”的區位協同上做更多思考。

似乎PID是噴氣推進實驗室（JPL）于1985年***報道的晶體硅（c-Si）模塊和非晶硅（a-Si）薄膜模塊。在21世紀初，國家研究能源實驗室（NREL），佛羅里達太陽能中心（FSEC）和BP太陽能在各種類型的光伏組件上研究了高系統電壓應力的潛在風險。后來，在SunPower的德國室外測試陣列（2005年）和Evergreen的標準模塊中觀察到了SunPower的后結n型c-Si光伏組件，該模塊采用了帶狀鑄造硅片（2008年）。**近，PID受到了相當多的關注。自2010年以來，世界各地的光伏研究機構對常規p型c-Si光伏組件的PID進行了大量研究，其中術語“PID”由Pingel 等人提出。在許多研究中，種不同類型的薄膜模塊也在高壓應力下進行了可靠性測試。此外，在2009 - 2012年期間，新加坡太陽能研究所（SERIS）對十種不同類型的商用光伏組件（薄膜和c-Si光伏組件）進行了可靠性研究，并闡明了相關的PID靈敏度。各種商業吸收技術。

  盡管在理解光伏組件中的PID方面取得了重大進展，但仍有許多問題仍未得到解決。PID的復雜性也為研究人員解決這些問題帶來了嚴峻挑戰。PID效應受許多因素的影響，例如太陽能電池的抗反射（AR）涂層，裝材料，模塊結構（例如框架或無框架）和系統拓撲的特性。

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