水泵處理方法

1 機械密封處滲水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

原因一、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。

處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復λ，有24MM的移動距離即可。

原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

原因三，安徽重型密封規格型號、水質差含顆粒，安徽重型密封規格型號。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，安徽重型密封規格型號，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。

處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

機械密封泄露的主要原因 ：

1.長期磨損

  機械磨損將引起密封副的正常配合關系被破壞，當端面出現一定的磨損，傳動軸每轉一轉密封件都要作軸向位移和徑向擺動。根據磨損痕跡可以判斷運動和磨損情況， 也可以確定密封泄漏的原因。例如， 密封副磨損痕跡均勻，各零件的配合良好，這就說明傳動部分的同軸度良好。這時密封端面產生的泄漏， 可能不是由密封本身問題引起的。若泄漏量為常數， 就意味著泄漏不是發生在兩端面之間，有可能發生在其他部位上，如靜密封處。再如，密封開始使用時就泄漏，且觀察不到摩擦端面磨損痕跡， 可能是旋轉環相對于靜止環不旋轉或打滑， 其原因可能是防轉銷松脫或折斷， 或是底座的孔徑小于密封件的外徑，由于安裝不到位所致。

機械密封是一種依靠彈性元件對靜、動環端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置，故又稱端面密封。

  其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。

  機械密封被廣泛應用于工業泵產品中，尤其在石油化工領域內的存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質場所，在國內選煤、選礦行業中泵上的應用也越來越普遍。

  其主要有以下優點：

  ⑴.密封效果好，可達到介質無泄露;

  ⑵.壽命長，在普通泵中一般可運行1~2年或更長時間;MAAG泵的機械密封在正常使用中壽命可達5~10年以上;

  ⑶.對軸(或軸套)無磨損;

  ⑷.適用范圍廣，可在目前常用介質、轉速、溫度、壓力及軸徑條件下使用;

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