泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有：①軸套與軸間的密封；②動環(huán)與軸套間的密封；③動、靜環(huán)間的密封；④靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；⑤密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間，蘇州計量泵密封經(jīng)銷廠家、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，蘇州計量泵密封經(jīng)銷廠家，才能得出正確結(jié)論，蘇州計量泵密封經(jīng)銷廠家。

使用問題 

安裝靜試，在沒有帶負荷的時候泄漏 

試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏 

上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換機械密封。      

化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常***。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片；

當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。

非金屬墊片在泵上應(yīng)用**為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。

如果當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當(dāng)當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。

在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領(lǐng)域越來越多次，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過實驗后再做出正確選擇。

隨著工業(yè)技術(shù)和密封技術(shù)的發(fā)展，泵在電力、化工、石油等多個行業(yè)大量使用，對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴。化工泵的密封對整個設(shè)備運轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，化工泵的密封系統(tǒng)泄漏將會嚴重影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展,更使得對泵的密封更加嚴格。化工泵泄漏點

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：

軸套與軸間的密封動環(huán)與軸套間的密封動、靜環(huán)間密封對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)。

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