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產品關鍵詞:蘇州輕型密封的用途和特點,密封
***更新:2020-07-01 17:23:47
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詳細說明
成型填料密封
成型填料密封泛指用橡膠、塑料、皮革及金屬材料經模壓或車削加工成型的環狀密封圈。
成型填料按工作特性分為擠壓型密封圈和唇形密封圈兩類;按材料可分為橡膠類、塑料類,蘇州輕型密封的用途和特點、皮革類和金屬類。各種材料的擠壓型密封圈中橡膠擠壓型密封圈應用**廣,其中O形圈歷史**悠久,**典型。唇形密封圈的類型很多,有V形,蘇州輕型密封的用途和特點、U形,蘇州輕型密封的用途和特點、L形、J形和Y形等。
O型密封圈
O型密封圈簡稱O型圈,開始出現在19世紀中葉,當時用它作蒸汽機汽缸的密封元件。
O型橡膠密封圈有如下的優點:
密封部位結構簡單,安裝部位緊湊,重量較輕;
有自密封作用,往往只用 一個密封件便能完成密封;
密封性能較好,用作靜密封時幾乎可以做到沒有泄露;
運動摩擦阻力很小,對于壓力交變的場合也能適應;
尺寸和溝槽已標準化,本錢低,便于使用和外購。 密封件的存放室溫比較好在30℃以下, 避免密封件產生高溫老化。蘇州輕型密封的用途和特點
丁腈橡膠是常用的一種耐油橡膠。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根據丙烯腈含量多少分成若干種:低丙烯腈(丁腈-18)、中丙烯腈(丁腈-26)和高丙烯腈(丁腈-40)、丙烯腈含量越高,它的耐油性越好,抗張強度、硬度和耐磨性、耐水性增加,透氣性減小。隨之而來,它在極性溶劑中是溶解度卻增大,耐腐蝕性也受到影響,彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲,抗撕裂也較差。O形圈是相對來說比較流行的密封件,主要用于靜態密封應用中(這意味著在密封表面之間或在密封表面與其配合表面之間沒有運動)。Seals-Shop提供的O形圈的橫截面范圍為0.8到8.4 mm,內徑較大程度為810 mm。O形圈可用于密封幾乎所有的液體和氣體介質,并且可用彈性體和其他材料制成,包括乙丙二烯單體(EPDM)橡膠,含氟彈性體(FKM)和丁腈橡膠(NBR)。 蘇州輕型密封的用途和特點在機泵的實際使用過程中,一定要對機泵進行合理使用,盡量避免對機泵進行超負荷運行。
盤根填料的形式和特點
隨著生產工藝的不斷出現,盤根填料的編制形式也逐漸多樣化,根據使用條件和環境的不同,不同的編制形式對密封的性能和受用壽命有著直接的影響。盤根編制填料主要采用的編制形式有:發辮編織、套層編織、穿心編制、夾心編制等。盤根的編制形式和特點如下:
發辮編織
發辮編織是用八個錠子在二軌道上運行編織,在四角和中間沒有絨芯,編織的產品斷面為方形,其特點是盤根松散,但對軸振動和偏心用一定的補償作用,只用于小斷面填料,但斷面尺寸大將會出現填料外表花紋粗糙,結構松弛,致密性差的缺點
套層編織
套層編織是用8、12、16、24、36、48、60等個錠子在二軌道上編織,根據盤根規格決定套層,一般編織1~4層,中間沒有絨芯,套層填料致密性好,密封性強,但由于是套層,層間沒有纖維相連容易脫層,故多用于靜密封或低速設備。
夾心編織
夾心編制是以橡膠或金屬為芯子,纖維在外,一層套一層的編織,層數按需要而定,類似于套層編織,夾心編織致密性較好,強度高,彎曲性能好,密封性好,但與套層結構一樣,表面層磨損后就容易脫落,一般用于泵、閥,極少用于往復設備。
機械密封的拆卸機械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機械密封的過程中一定要仔細,不能用手錘、扁鏟,不得敲打機封,不能損壞機封動、靜環的密封面,如果因為油污等污垢太多,不能拆卸的,須先用煤油等清洗干凈后再拆,這樣才能保持機封的各零件完好無損。(二)機械密封的檢修拆下機封后,首先對安裝有機封的泵體進行檢查,須達到如下要求:1、軸彎曲度比較大≤,軸向竄動量≤;2、動環密封圈處的跳動≤;3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為μm,與靜環密封面接觸的表面粗糙度為μm;4、然后檢修機械密封:(1)檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損,動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺點,如果發現有損壞,須進行修復或重新更換機封;(2)檢查彈簧的彈力是否變小,如變小須重新更換彈簧;(3)檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷,若發現問題及時維修。軸承的嚴重磨損或損壞,使泵軸產生嚴重的軸向竄動,也是機械密封泄漏的原因之一。
機械密封零件的要求如下:
機械密封端面的平面度和粗糙度要求:機械密封端面平面度不大于0.0009mm,硬質材料密封端面粗糙度不大于0.2μm;軟質材料密封端面粗糙度不大于0.4μm。
機械密封靜止環和旋轉環密封端面與輔助密封圈接觸的端面的平行度按GB1184的7級公差。
機械密封靜止環和旋轉環與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度不大于3.2μm,外圓或內孔尺寸公差為h8或H8。
機械密封靜止環密封端面與靜止環輔助密封圈的外圓的垂直度、旋轉環密封端面與旋轉環輔助密封圈接觸的內孔的垂直度均按GB1184的7級公差。
零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804的IT12級公差。
石墨環、填充聚四氟乙烯環及組裝的旋轉環、靜止環要做水壓試驗。試驗壓力為設計壓力的1.5倍,持續10min,不應有泄漏現象。
彈簧內徑、外徑、自由高度、工作壓力、彈簧中心線與垂直度等公差值均按GB1239的1級精度要求。
對于多彈簧機械密封,同一套機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5mm。 螺旋密封也是動力密封的一種形式,在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質。蘇州輕型密封的用途和特點
對于波紋管機械密封在安裝前使用煤油對波紋管進行檢漏,確認波紋管完好無泄漏的情況下,方可進行安裝。蘇州輕型密封的用途和特點
高壓密封的型式很多,按其工作原理分為強制密封和自緊密封兩類。強制密封是依靠聯接件(螺栓)的預緊力來保證壓力容器的頂蓋、密封元件和圓筒體端部之間具有一定的接觸壓力,以達到密封的目的。自緊密封是隨著壓力容器內的操縱壓力增加,密封元件與頂蓋、圓筒體端部之間的接觸壓力也隨之增加,由此實現密封作用。自緊密封的特點是壓力越高,密封元件在接觸面的壓緊力就 越大,密封性能也就越好,操縱條件波動時,密封仍然可靠。但是結構比較復雜,制造較困難。自緊密封按密封元件變形方式還可以分為軸向自緊密封和徑向自緊密封。
按密封材料性能,高壓密封又可分為使密封元件產生塑性變形的塑性密封,使密封元件產生彈性變形的彈性密封。 蘇州輕型密封的用途和特點
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