優良的切削加工性。大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

良好的拋光性能。***的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平，光學面則要求Ra<0，上海塑料模具服務電話.01nm，型腔須進行拋光，上海塑料模具服務電話，減小表面粗糙度值，上海塑料模具服務電話。為此選用的鋼材要求材料雜質少、微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺點。 注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。上海塑料模具服務電話

注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為:成型裝置(凹模，凸模)；定位裝置(導柱，導套)；固定裝置(工字板，碼模坑)；冷卻系統(運水孔)；恒溫系統(加熱管，發熱線)；流道系統(唧咀孔，流道槽，流道孔)；頂出系統(頂針，頂棍)。 上海塑料模具服務電話模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化。

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現為:型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差;粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。

隨著塑料工業的發展，塑料制品的復雜性、精度等要求也就愈來愈高，對模具材料也提出了更高要求。對于制造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。 注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多。上海塑料模具服務電話

模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料。上海塑料模具服務電話

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類:大水口模具:流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。細水口模具:流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同，其比較大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 上海塑料模具服務電話

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