當然也會有其他導致樹脂變黃的原因。總的來說熱氧和紫外線是黃變的主要原因。采用飽和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，雖然可以在一定程度上使樹脂顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不夠理想的。

據**介紹，除了在生產、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸外，更有效的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發生黃變。推薦的不飽和樹脂抗黃變解決方案是：選用不含胺類的抗氧劑，而采用主輔抗氧劑復配使用，主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時還能螯合金屬離子，防止樹脂氧化變色。如果想進一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進去，添加紫外線吸收劑能有效***高分子材料，在紫外線作用下的黃變現象，且給產品提供優異的保護作用，肇慶M50固化劑批發價格，有效防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產生，明顯提高產品的耐候性，與抗氧劑一起使用有很好的協同效應。當然抗氧劑與紫外線吸收劑的使用，并不能從根本上解決黃變問題，肇慶M50固化劑批發價格，但是在一定的范圍內，還是能有效地防止不飽和聚酯產品氧化黃變，保持產品水色透明，肇慶M50固化劑批發價格，提高產品的檔次。 苯乙烯與聚酯分子之間的反應。肇慶M50固化劑批發價格

樹脂中阻聚劑等其它添加劑的影響

在保存未固化的液體 UPR 時，要加入阻聚劑，使 UPR 商品在貯存過程中免于過早膠凝變質。引發劑和促進劑反應釋放出的游離基，一開始是被阻聚劑消耗掉，阻聚劑變為穩定的大分子失去阻聚能力。 因此， 低反應活性的樹脂有可能因為其中加入的阻聚劑量很少而顯得反應活性很高， 而高反應活性的樹脂也可能因其中加入了較大量的阻聚劑變得不甚活潑。 另外樹脂中的填料、色漿、低收縮添加劑等也會影響樹脂的固化程度。 肇慶M50固化劑批發價格對于低反應活性的不飽和聚酯樹脂的固化宜選用低活性的固化系統。

固化劑和促進劑

常用固化劑有過氧化甲乙酮，與之配合的促進劑異辛酸鈷，加速劑一般為N,N-二甲基苯胺（50%）。

使用配比：100份樹脂，加固化劑2~3份，促進劑1~2.5份。當溫度低需用加速劑時，加量為0.2~0.5%份。添加順序為：加速劑®促進劑®固化劑，并且每加一種時，都必須充分與樹脂混合均勻后，才可加入第二種。

注意事項：過氧化甲乙酮是潛在性物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起，二者相互混合會引起燃燒及。

空氣阻聚性：樹脂在固化過程中受空氣中氧的阻聚，表面既發粘。欲改善此現象可采取一下措施

用保護膜

可加入0.2~0.4%的氣干劑。但加入氣干劑的樹脂只能用于表面層決不能用于層間（否則產生脫層現象）。

回彈法

回彈法是把小鋼球從一定高度落向被測固化樹脂表面，由于固化程度不同，樹脂的剛性是不同的，所以回彈高度亦不同，回彈高度可表明固化程度。

測成型制品中的不可溶物含量，即用**來萃取出樹脂中的可溶性成分，從而得到不可溶物含量。此法也適用于環氧或酚醛 FRP，是目前用得比較多的方法。其原理是樹脂固化前是線型分子、易溶于有機溶劑，而固化后變成體型網狀結構、難溶于有機溶劑的特點，采取有機溶劑萃取出已固化樹脂中的可溶組份， 再根據玻璃鋼試樣在萃取前后的重量差進行計算，以此間接地說明固化程度。 否則促進劑與初級游離基的逆反速度會大于初級游離基引發單體的速度， 結果使轉化率下降。

環氧樹脂。1. 固化收縮小，隨固化劑種類而異，體積收縮為0.02%～0.8%2. 固化物的機械強度高3. 尺寸穩定性好4. 粘結性好5. 電性能、耐腐蝕性能（特別是耐堿性）優良6. 若對樹脂及固化劑進行選擇，能得到耐熱性好的固化物7. 固化物無臭味，能用于食品行業8. 樹脂保存期長，選擇固化劑可以制成B階樹脂，有良好的預浸漬制品的特性。9. 固化時不會像聚酯那樣容易受空氣中氧的阻聚作用10. 不含揮發性單體，配合組成時常保持穩定，纏繞特性好。1. 固化劑毒性較大2. 固化時間比聚酯長，完全固化需長時間熱處理3. 粘度大，浸漬性不好4. 固化放熱高5. 價格較高一般要求施工溫度不低于 15℃，相對濕度不大于 80%。來賓膠衣固化劑哪家好

足夠的固化劑的加入量和適當的促進劑的加入量。肇慶M50固化劑批發價格

間氨基甲胺 MAMA （NH2）（CH2NH2）C6H4 分子量123 活潑氫當量30.7 熔點38℃ 每100份標準樹脂用14-18份 固化130-150℃3天-2小時。斷裂伸長率高。

聯苯胺 （NH2）C6H4 C6H4 （NH2）

4-氯鄰苯二胺 CPDA （NH2）2C6H3 CL

苯二甲胺三聚體 GY-51CH-2 粘度60℃2000-6000cps 每100份標準樹脂用30-60份 固化常溫-60℃ 7天-1小時。毒性低。

WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps每100份標準樹脂用30-60份 固化常溫-60℃ 7天-1小時。

苯二甲胺三聚體衍生物 粘度25℃5cps 、40cps 、100cps 每100份標準樹脂用25-30份 固化常溫-60℃ 7天-1小時。粘度低。毒性低。

雙芐胺基醚 （H2NCH2C6H4）2O 每100份標準樹脂用30-60份 可室溫固化，適用期長，放熱低，熱變形溫度68℃

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