全氫工藝流程生產(chǎn)橡膠填充油:

全加氫型流程生產(chǎn)橡膠填充油的工藝特點(diǎn)是：可以加工各種性質(zhì)的原料油，常壓餾分油、減壓餾分油乃至脫瀝青油的側(cè)線原料油，均可作為橡膠填充油的生產(chǎn)原料。這些原料油通過加氫處理、臨氫降凝和加氫后精制三道加氫工序以后，存在于原料油中的雜環(huán)化合物大部分被脫除，多環(huán)芳烴含量也大幅度降低，接著可以通過減壓蒸餾處理，將產(chǎn)出的橡膠填充油分為各類產(chǎn)品銷售(見圖3)。由于加氫精制過程中所使用的催化劑活性很高，所以加氫精制的程度深，精制油的顏色為水白色，生膠用道達(dá)爾 白油。同時(shí)利用控制工藝條件的不同，可以保留原料油中的環(huán)烷基油，為生產(chǎn)橡膠填充油做準(zhǔn)備。此種工藝生產(chǎn)的橡膠填充油與中壓加氫工藝生產(chǎn)的填充油相比，生膠用道達(dá)爾 白油，不僅產(chǎn)品的顏色淺，生膠用道達(dá)爾 白油，而且多環(huán)芳烴含大幅度降低，優(yōu)于國外的橡膠填充油產(chǎn)品. 石蠟油是從原油分餾中得到的一種無色無味的礦物油。生膠用道達(dá)爾 白油

在１９９８年８月， ＢＬＩＣ／ ＩＩｓＲＰ工作組， 發(fā)表了 非公開聲明， 聲明稱只有輕度抽提溶劑ＭＥＳ符合強(qiáng)制的標(biāo)準(zhǔn)， 而且安全（不致*）有效。 經(jīng)處理芳烴油（ＴＤＡＥ）和經(jīng)處理殘留芳烴油 ＴＲＡＥ）也被認(rèn)為是芳烴油的替代品， 但橡膠和輪胎工業(yè)認(rèn)為他們不安全。 殘留芳烴油沒有達(dá)到***的標(biāo)準(zhǔn)。

氫化處理芳烴油同樣被認(rèn)為未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)， 但是這些油都符合美國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 可以在美國使用。 經(jīng)處理芳烴油（ＴＡＤＥ）和輕度抽提溶液（ＭＥＳ）也通常被用作充油乳聚丁苯橡膠的填充用油。 在橡膠中使用芳烴油的替代品種會(huì)改變橡膠和輪胎的性能。 所以為了適應(yīng)新的操作油， 輪胎工業(yè)還有許多必要的工作需要做。 生膠用道達(dá)爾 白油由于芳香烴是有害健康的物質(zhì),通常不宜用于制造與人體直接接觸的產(chǎn)品。

1. 橡膠填充油生產(chǎn)工藝研究概況二：

糠醛精制：

在我國，溶劑精制主要選用糠醛精制，主要是因?yàn)榭啡┑木菩Ч茫m應(yīng)原料范圍寬，容易生產(chǎn)，價(jià)格較低。

糠醛溶劑精制的缺點(diǎn)在于：

（1）糠醛溶劑對(duì)非理想組分的溶解能力小，糠醛溶劑劑油比大，溶劑消耗量大，增加了溶劑回收成本；

（2）糠醛溶劑的熱穩(wěn)定性不好，當(dāng)溫度超過230℃時(shí)糠醛溶劑很容易分解，溶劑的損耗量較高；

（3）糠醛溶劑極易氧化生成糠酸，溫度過高時(shí)易結(jié)焦，很容易堵塞管道和生產(chǎn)設(shè)備，既影響生產(chǎn)效率，又加大溶劑的損耗和動(dòng)力消耗。為了避免糠醛氧化，就要降低溶劑蒸發(fā)過程中的溫度，這就需要對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行革新、改造。

我們的產(chǎn)品還有：

錦湖 ***三元乙丙膠 低度二烯：KEP-435、KEP-430H中度二烯：KEP-210、KEP-510、KEP-2320、KEP-7141、KEP-240、KEP-570P、KEP-570F、KEP-5770、KEP270、KEP-281F、KEP-2380、KEP-1030F、KEP-282F、KEP-2371、KEP-2372高度二烯：KEP-330、KEP-650L、KEP650、KEP350、KEP-2480、KEP-9590充油型：KEP-960N(F) 、KEP-980N、KEP-4640E、KEP-901、KEP-902N 二元乙丙橡膠：KEP-020P、KEP-070P、KEP-110.贊南  氫化丁腈膠 常規(guī)牌號(hào)：ZN28255、ZN35056 、ZN35058、ZN35156、ZN35158、ZN35256、ZN35258、ZN43056、ZN43058、ZN43156特殊牌號(hào)：ZN35053、ZN35153、ZN35353、ZN35355、ZN350512、ZN39057可以訂制牌號(hào) 丙烯腈含量（CAN）50% 道達(dá)爾是**早參與中國海上勘探項(xiàng)目的國際公司。

橡膠油內(nèi)的含有芳香烴成分會(huì)導(dǎo)致三元乙丙膠密封條散發(fā)出一股有一定刺激性的氣味，因此需要通過控制橡膠油內(nèi)的芳烴含量來控制氣味；石蠟油芳烴含量低，正好滿足這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而高閃點(diǎn)的石蠟油揮發(fā)份小，也可以***芳香烴成分的逸出，解決三元乙丙膠密封條異味問題。

以三元乙丙膠為主要原料的橡膠密封條中使用適量的石蠟油對(duì)改善膠料加工工藝性能、提高密封條成品等級(jí)有重要意義。但在實(shí)際操作過程中，石蠟油的種類與用量都需要合理控制，比如閃點(diǎn)低于180℃的石蠟油揮發(fā)損失特別大、謹(jǐn)慎使用；石蠟油的加入會(huì)降低膠料中硫化體系濃度、從而降低硫化速度等。后面小編有機(jī)會(huì)將和您說說包括三元乙丙膠密封條在內(nèi)的所有三元乙丙膠制品生產(chǎn)中使用石蠟油時(shí)的注意事項(xiàng)。 SBR：一般SBR硫化膠中含有約30%與硫化無關(guān)的低相對(duì)分子質(zhì)量部分。道達(dá)爾防水卷材用填充油

道達(dá)爾公司擁有28家煉油廠（其中13家全資）。生膠用道達(dá)爾 白油

橡膠工業(yè)中一般使用比較多的是石油系橡膠油，石油系橡膠油對(duì)橡膠生產(chǎn)以及橡膠產(chǎn)品的物理性能有重要影響，其中橡膠油本身的分子結(jié)構(gòu)組成起了決定作用。橡膠油的影響如此之大，因此在橡膠生產(chǎn)中一直強(qiáng)調(diào)加工用油的高質(zhì)量以及不同批次加工油成分的一致性，以確保***橡膠制品的生產(chǎn)

依據(jù)不同的烴類含量，主要包括石蠟油，環(huán)烷油和芳烴油。

石蠟油:石蠟油是橡膠制品加工過程中常用的橡膠油，也稱鏈烷烴油，主要成分是C、H，具有石蠟烴含量高，芳烴含量低，閃點(diǎn)高，揮發(fā)小等特點(diǎn)。抗氧化性能好,所制橡膠制品質(zhì)地柔軟,拉伸大,彈性好,被***的應(yīng)用于乙丙橡膠、丁基橡膠等配方。但其缺點(diǎn)是與通用合成橡膠（SBR，BR）的相容性較差,強(qiáng)度不如芳烴類橡膠軟化劑。 生膠用道達(dá)爾 白油

上海君宜化工銷售中心（有限合伙）成立于2013-11-19，注冊(cè)資本：2000-3000萬元。該公司貿(mào)易型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保障的質(zhì)量產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司企業(yè)。公司目前擁有***員工51~100人人，具有[ "化工原料及產(chǎn)品", "橡膠，炭黑", "色母粒，彈性體" ]等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。上海君宜化工將以真誠的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品，為彼此贏得全新的未來！

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