硫化橡膠脹管加工工藝

硫化橡膠脹壓新技術(shù)應(yīng)用是在硫化橡膠支承形變的基本上發(fā)展趨勢起來的,這是運(yùn)用硫化橡膠聚氨酯彈性體的徑向縮小造成的軸向工作壓力將水管脹接于管板上的。

當(dāng)載入支撐桿釋放抗拉力時(shí),脹管硫化橡膠便遭受徑向縮小,并另外造成軸向拓展,該拓展力得以使水管原材料產(chǎn)生形變,逐步實(shí)現(xiàn)水管與管板間的聯(lián)接，江蘇專業(yè)脹管器廠家。

脹管硫化橡膠選用延展性大，江蘇專業(yè)脹管器廠家,抗壓強(qiáng)度高的原材料做成。為避免硫化橡膠在髙壓下的徑向挪動(dòng)，江蘇專業(yè)脹管器廠家,在脹管頭的兩邊配有獨(dú)特的硬密封墊片環(huán)。

硫化橡膠脹管的支撐桿是用高強(qiáng)度鋼板制成的。這是根據(jù)約20MPa的工作壓力水或油載入于支撐桿上,因?yàn)榭估κ强恐鴫涵h(huán)超過均衡的,故構(gòu)成了一個(gè)內(nèi)功系統(tǒng)軟件,而不用別的支撐點(diǎn)或約束力。

普通型脹管器介紹

一、普通型脹管器采用傳統(tǒng)設(shè)備加工，脹管器各零部件的精度不是很準(zhǔn)確。

二、脹珠槽由普通銑床，扦床等幾次加工完成，脹珠槽的大小很難控制，等分不準(zhǔn)確，在脹管時(shí)影響內(nèi)管壁的光潔度及脹出的精度。

三、脹珠槽的截面加工為截頂錐形，所以脹珠的靈活性一般，以及脹珠容易從脹珠槽內(nèi)脫落。

四、脹珠槽槽壁呈上窄下寬，脹管時(shí)脹珠和脹殼的受力點(diǎn)在槽口上，脹管器的使用壽命一般不長。

五、脹珠槽內(nèi)角使用直角過渡，脹珠槽內(nèi)角沒有強(qiáng)度，使脹殼在脹珠槽內(nèi)角處容易斷裂，影響脹管器的質(zhì)量。

六、普通型脹管器一般用在脹管工藝要求不是很高的脹管加工

    換熱管與管板的連接主要有脹接、焊接和脹焊并用等幾種方法，而脹接方法可以分為機(jī)械脹接、液壓脹接、橡膠脹接和脹接等幾種方法。國內(nèi)企業(yè)普遍采用的是機(jī)械脹接方法，該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。當(dāng)管板超過100mm的換熱器無法實(shí)現(xiàn)全厚度脹接，且實(shí)際脹管率、拉脫力和密封壓力等指標(biāo)無直接關(guān)聯(lián)，操作者主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定脹接緊度，脹接質(zhì)量受人為因素影響比較大。且脹接時(shí)所用的潤滑介質(zhì)會(huì)滲入管子與管板的間隙之中，對(duì)后續(xù)的焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。針對(duì)以上問題，Krips等人于70年代后期開發(fā)了液壓脹接技術(shù)。該技術(shù)已形成兩個(gè)分歧，一是O形環(huán)法，二是液袋脹接技術(shù)。O形環(huán)法在芯軸兩端各設(shè)置一個(gè)O形環(huán)以密封脹管介質(zhì)，脹接壓力直接通過心軸的中心孔施加到換熱管的表面，使換熱管發(fā)生塑性變形而與管板連接在一起。Krips等人開發(fā)的屬于O形環(huán)法。由于國內(nèi)換熱管的尺寸精度較差，管子壁厚偏差可達(dá)±10%，國外的O形環(huán)脹接技術(shù)無法對(duì)國產(chǎn)換熱管進(jìn)行脹接，進(jìn)口國外高精度換熱管成本又太高，因而限制了該技術(shù)在國內(nèi)的推廣。液袋式液壓脹接技術(shù)采用彈性液壓袋將脹管介質(zhì)與換熱管隔離，脹管壓力通過液袋作用于換熱管內(nèi)壁，避免了O形環(huán)脹接技術(shù)在脹接過程中對(duì)管口的污染。

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