氟鈦酸鉀的傳統工藝主要有氟鈦酸法、偏鈦酸法，但這些方法盡管工藝流程短，但存在成本高、原料緊俏、質量差、工藝落后等缺點。 1.氟鈦酸鉀的***生產工藝 1.1分步合成法制取低硅氟鈦酸鉀

分析氟鈦酸鉀合成過程中雜質硅進入產品的方式，利用硅在合成過程前后析出不同的特點，采用分步合成[1]的方法制得硅含量較低的氟鈦酸鉀的產品。 （1）氟鈦酸鉀產品中硅進入方式的分析在合成法制取氟鈦酸鉀的過程中，山東銷售氟鈦酸鉀質量推薦，當氟鈦酸鉀從溶液析出時少量雜質硅進入產品的途徑有表面吸附，山東銷售氟鈦酸鉀質量推薦、混晶、吸留和包夾。SiF62 -和TiF62 兩種離子的構型和電荷都非常接近，所以，就有形成混晶的條件。沉淀析出過程中雜質形成混晶有一個明顯的特點，山東銷售氟鈦酸鉀質量推薦，即只要有晶體析出，雜質就會進入晶體中，形成了混晶沉淀中的少量雜質很難用一般的分離方法分離出來。

為獲得長久性阻燃性能,采用氟鈦酸鉀作為阻燃劑對羽絨纖維進行改性,通過紅外分析,極限氧**,殘炭率,熱分析和掃描電子顯微鏡等分析方法對其阻燃性能和熱降解行為進行分析研究。結果表明:與未經阻燃處理的羽絨纖維比較,阻燃羽絨纖維的極限氧**明顯增加,熱降解溫度有所降低,熱降解穩定性降低,熱降解范圍變窄,阻燃性能明顯提高。改進后測得的極限氧**為36.7%～41.8%,遠遠高于未處理的羽絨纖維的23%。為獲得長久性阻燃性能,采用氟鈦酸鉀作為阻燃劑對羽絨纖維進行改性,通過紅外分析,極限氧**,殘炭率,熱分析和掃描電子顯微鏡等分析方法對其阻燃性能和熱降解行為進行分析研究。結果表明:與未經阻燃處理的羽絨纖維比較,阻燃羽絨纖維的極限氧**明顯增加,熱降解溫度有所降低,熱降解穩定性降低,熱降解范圍變窄,阻燃性能明顯提高。改進后測得的極限氧**為36.7%～41.8%,遠遠高于未處理的羽絨纖維的23%。

鋁合金材料是現代工業中應用*****的有色金屬材料之一,隨著現代工業發展步伐的加快,對鋁合金性能的要求也越來越高。晶粒細化是當前能同時提高材料的強度、硬度和塑韌性的一種方法,它不僅能改善材料質量,還能提高材料的力學性能和加工工藝性能,因而受到了***的關注和應用。目前在工業生產中細化晶粒的方法有很多,但是**為經濟、有效和常用的方法是向鋁熔體中添加中間合金細化晶粒。本文是以工業純鋁、石墨粉、氟鈦酸鉀為原材料,在電弧作用下合成Al-Ti-C中間合金,通過改變原材料、電流、鋁液溫度、保溫時間、碳和鈦的加入比例這些不同實驗條件,采用光學顯微鏡(OM)、X衍射射線(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)等檢測手段對Al-Ti-C中間合金微觀**和物相組成進行研究分析,探究制備Al-Ti-C中間合金的比較好工藝參數。研究結果表明,電弧作用下合成Al-Ti-C中間合金的物相主要由α-Al、TiAl_3和TiC組成。

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