在傳統的模具制造過程中，模具制造商制造的模具在耐用性、強度、精度等方面都具有其獨特之處。通常，模具制造商會先用PRO-E等軟件將模具圖繪制出來，然后再采用相應的機器將模具生產出來。在實際的應用過程中，模具往往要耐磨損，因此，大部分模具在制造過程中都采用了鋼、合金等材料。從總體來看，采用這種方式進行大批量模具制造時往往能取得良好的經濟效益，但是在單件和小批量生產過程中，利用傳統方式所取得的效果則較為一般。目前，采用這種方式可用于生產傳統的注塑、壓鑄、橡膠模具等產品。通常來講，一款模具要制作完成需要經過構思設計、材料選取等多種步驟。模具制造商所推出的新品上市時，必須通過嚴格的國際標準和體系認證，多個部件的認證將耗費較長的時間，這不利于對新品的早日上市。3D打印手板的出現很大地改變了這一現狀。我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！

針對以上的風機葉輪的手板件，我們提供了以下方案與技術路線：一方面，由于空氣動力的復雜性，葉片外形的精確設計非常困難。傳統的水平軸風機多采用正向設計，即先設計并完善葉片的幾何外形結構直到滿足相應的氣動性能要求。但是正向設計要面臨很多問題，比如確定所需的氣動特性沿葉展的分布，所需的轉子特性不能確定等。采用逆向設計則能客服正向設計的不足，通過三維建模與原始的葉片實體模型進行對比實現葉片的設計驗證，還可以縮短設計周期和降**造成本。另一方面葉片的制造工藝也經歷了從手糊成型刀真空灌注成型、從開模成型到閉模成型的過程。外形簡單的小型葉片通常采用模壓成型的方法，但以低成本方式難以制造包含復雜幾何形狀以及多種材質的葉片，成為葉片制造行業的發展瓶頸。而3D打印技術具有生產周期短、制造材料豐富、可制造復雜形狀模型等特點，在工業上得到了廣泛應用。白令三維手板打印材料光敏樹脂低至0.5元/g,優惠不等人，趕快下單吧！

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