為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種高精度點膠閥，本點膠閥包括閥體以及固設在閥體外側面上的連接部，閥體中設有滑道，由馬達驅動而上下移動的注射桿自上而下插入所述滑道中，且注射桿的桿頭突出在滑道外側，官方點膠閥廠家直供，注射桿的桿身與滑道構成滑動配合，所述滑道的上端設有與注射桿的桿身相配合的密封裝置；位于注射桿下側的滑道形成封閉的閥腔，閥腔與連接部中的進液通道相連通，所述連接部中的進液通道遠離閥體的一端設有與膠管相連通的進液接頭；閥體的下端設有與針嘴相連通的排液接頭組件；所述閥體中還設有使閥腔與排液接頭二者處于連通或切斷狀態的閥芯組件。

所述密封裝置包括沿注射桿的桿身上下設置的密封圈，所述密封圈的頂部設有壓板，官方點膠閥廠家直供，壓板的一端壓靠固定在在閥體的上端面上，官方點膠閥廠家直供，壓板的另一端向下彎折并貼靠在閥體的周側面上；所述壓板壓靠在閥體上端面的板體上設有供注射桿的桿身穿過的孔，壓板貼靠在閥體的周側面上的板體上設有安裝固定閥體的螺釘。

輸送過程不對介質性能產生任何的影響。官方點膠閥廠家直供

4.根據權利要求1所述的高精度點膠閥，其特征在于：所述連接部（30)包括連接塊(31)，所述連接塊（31)通過螺釘（32)固定在閥體（10)的周側面上，所述的連接塊（31)中設有與閥腔（11)相連通的進液通道（33)，所述連接塊（31)的遠離閥體（10)的一端設有進液接頭（34)也即外螺紋魯爾接頭與膠管相連，進液通道（33)通過所述外螺紋魯爾接頭與膠管相連通。

5.根據權利要求1所述的高精度點膠閥，其特征在于：所述閥芯組件由閥套（60)和柱狀的閥芯（50)構成，閥芯（50)和閥套（60)上均設有連通閥腔（11)與排液接頭的通道，所述閥套（60)與閥體（10)固接，閥芯（50)套設于閥套（60)中，所述閥芯（50)與閥套（60)彼此之間構成轉動配合并使得閥腔（11)與排液接頭二者處于連通或切斷狀態。

6.根據權利要求5所述的高精度點膠閥，其特征在于：所述排液接頭組件包括與閥體 (10)固接且與針嘴相連的排液接頭（70)，排液接頭（70)中設置有與閥套（60)中的通道相連通的排液通道（71)；所述排液接頭（70)的周側由內向外依次設有內螺紋魯爾接頭（72) 和滾花螺母（73)；所述排液接頭（70)與閥體（10)之間設有密封墊圈。

茂名點膠閥訂制價格如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。

⑴分析并確定了影響非接觸壓電式點膠閥正常噴射的主要因素----放大機構的設計方案,并提出了放大機構比較大輸出位移為320μm的設計目標；初步分析驗證了點膠閥閥針發生撓曲的可行性及必要性；在了解壓電陶瓷基礎理論的基礎上,運用有限元軟件ANSYS仿真分析所選壓電陶瓷的輸出位移與輸入電壓關系曲線,獲得200V時壓電陶瓷的比較大輸出位移為45μm,與實際測試結果基本相同,并且能滿足點膠閥對壓電陶瓷部件的位移要求。

   ⑵通過ANSYS仿真,分析了放大機構的輸出位移與拉緊螺栓預緊力F0、螺栓直徑D、三角塊長度L0、壓電陶瓷間距t等結構參數之間的關系,并以優化后的結構參數D=2mm,Lo=2mm,t=10mm等尺寸設計樣機,實驗結果表明,樣機放大機構的比較大輸出位移為320μm,滿足設計方案要求；放大機構的輸出位移隨著施加電壓幅值的增大而增大,與占空比無關；當驅動頻率為0～65Hz時,放大機構的輸出位移基本保持在320μm左右,達到65Hz,將隨著頻率的增大而迅速減小。

二、點膠機點膠閥的選購技巧：

1、膠水：普通膠水用單組份點膠機，AB膠使用雙液點膠機，PU膠使用PU膠點膠機，UV膠使用特定針筒點膠。

2、點膠工藝：普通點膠使用半自動點膠機（比如腳踏控制），精確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能點膠機。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能，點膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動化機械手實現。

3、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠***；室外工作，使用膠***。要求精確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。

4、成本：點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到點膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。

如果是雙組份，AB膠的體積比是多少？

隔膜式點膠閥是利用隔膜來實現閥門的開/關

隔膜式點膠閥是利用隔膜來實現閥門的開/關，當隔膜封閉于進料孔和出料孔 時，閥門關閉，當隔膜離開封閉于進料孔和出料孔的位置時，閥門打開。由于隔 膜密封閥頭與活塞是直接連接在一起，因此，有如下的弊端： 一是隔膜密封閥頭 活動部位很薄，每開、關一次膠閥，隔膜密封閥頭都與活塞做相對運動，時間久 后，隔膜密封閥頭運動部位容易發生斷裂；二是隔膜密封閥頭直接與流體槽撞擊， 隔膜密封閥頭容易磨損；三是隔膜與閥頭為一體，且材質為高分子材料，由于太 薄，通常難以注塑進行加工，而是采用車制而成，使加工難度大，且造價高。目的在于克服現有技術之不足，提供一種隔膜式點膠閥，具有 易于加工制作，且制作成本低、使用壽命長，體積小的特點。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是： 一種隔膜式點膠閥，包括：

一閥體，閥體的頂部設有環形流體槽，環形流體槽中間的阓體上設有上下貫 通的出膠孔，閥體的側部設有一進膠孔，進膠孔與環形流體槽相連通；

目前，單組份的點膠技術相對成熟，其發展方向是自動化和高精度。直銷點膠閥制作安裝

膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。官方點膠閥廠家直供

⑶在初步分析液滴噴射理論的基礎上,獲得液滴的噴射速度和流率隨著噴嘴其細孔直徑的減小或細孔長度的增大而減小的規律；并以細孔直徑200μm、長度200μm設計加工噴嘴。在解決點膠閥樣機密封問題的基礎上搭建了由樣機、氣動子系統、驅動電壓控制子系統和膠點收集平臺子系統等構成的平臺。

   ⑷通過對流體無量綱數weber數和Ohnesorge數的分析,獲得影響液滴噴射形成及狀態的主要因素為流體材料的密度、表面張力和黏度等；并在對比部分流體材料屬性后選擇甘油為材料進行液滴初步噴射實驗。實驗結果表明:噴射膠點的直徑大小隨著氣動子系統所提供的壓力、驅動壓電陶瓷的方波電壓幅值的增大而增大。

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