超濾膜保持穩(wěn)定的運(yùn)行參數(shù)主要是產(chǎn)水背壓、產(chǎn)水流量、回收率，廣東原裝超濾膜工藝，廣東原裝超濾膜工藝、溫度及TDS。如果這些運(yùn)行參數(shù)起伏不定，建議檢查是否有污染發(fā)生，或者在關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)有變化的前提下反滲透的實(shí)際運(yùn)行是否正常。定時監(jiān)測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法。污染對膜元件的影響是漸進(jìn)的，并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。已受污染的反滲透膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。正常的清洗周期是每3到6個月一次。

1、對于超濾膜，廣東原裝超濾膜工藝，當(dāng)出現(xiàn)污染和堵塞現(xiàn)象，差壓增大，制水出力下降;

2、系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加;

3、對于反滲透膜，在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15%;

4、為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10～15%;

5、產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15%，透鹽率增加10～15%;

6、給水壓力增加10～15%;

7、當(dāng)除鹽水系統(tǒng)出水出現(xiàn)以下癥狀時，需要進(jìn)行化學(xué)清洗或物理沖洗。

藥品分離

超濾技術(shù)可用于藥品的分離精制、除熱原、滅細(xì)菌等，尤其是在***及維生素的分離提取方面。有學(xué)者提出的超濾萃取法從根本上解決了***萃取過程的乳化問題，提高了萃取收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前（2018年），生產(chǎn)過程中常利用活性炭吸附去除人參皂苷注射液制備過程中熱原，該方法具有總皂苷損失量大、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。而采用超濾法去除人參皂苷注射液制備過程中熱原，即可有效去除熱原，又可減少人參總皂苷的損失，具有簡便、可靠、效果好等優(yōu)點(diǎn)。利用超濾技術(shù)去除狂犬病疫苗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細(xì)菌內(nèi)的毒物質(zhì)，抗原損失較少，并且富集了樣品，能夠滿足疫苗生產(chǎn)的要求。

超濾膜的系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、超濾膜系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，使用超濾膜設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

2、使用超濾膜處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且純化、分離和濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

3、超濾膜系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)純化及高倍數(shù)濃縮和物料的效率高的分離。

4、超濾膜系統(tǒng)工藝設(shè)計先進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，工人勞動強(qiáng)度低，操作與維護(hù)簡便。

5、超濾膜系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

6、超濾膜控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性化設(shè)計，結(jié)合世佳先進(jìn)的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

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