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產品關鍵詞:蘇州機械液壓密封中間商,密封
***更新:2020-07-20 16:28:25
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詳細說明
V型密封圈V型密封圈為一種唇形密封圈,是使用早使用多的成型填料之一。它主要用于往復運動,作活塞或活塞桿的密封。很少用于轉動中或作靜密封。V型密封圈有下列特點:密封性能良好;應有一定的偏心載荷、和偏心運動;可以多圈重疊使用,并通過調節壓緊力來獲得比較大密封效果;耐沖擊壓力和振動壓力;當填料不能從軸向裝進時,可以開切口使用,只要安裝時將切口互相錯開,不影響密封效果。其缺點是摩擦阻力較其他成型填料的大。Y型密封圈活塞密封用的U形和Y形密封圈在外形上略有不同,U形圈的唇長,底部與唇部同厚度或略大于唇部厚度,蘇州機械液壓密封中間商。Y形圈的唇短,底部厚,蘇州機械液壓密封中間商,這是為了克服U形圈經常不能穩定安放而設計的,同時可增大唇的強度,以免唇根部被撕裂,蘇州機械液壓密封中間商。操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離。蘇州機械液壓密封中間商
水泵機械密封的組成與工作原理
水泵在輸送高溫高壓水時常選擇機械密封的方式防止其泄漏,而滲漏造成的機械問題占水泵全部維修量的50%左右,可見,機械密封的可靠性對水泵的較大效果運行和使用壽命的延長具有至關重要的作用。機械密封一般由旋動環、靜止環、密封圈或密封墊等輔助元件以及彈性補償元件等幾部分組成。其工作原理是將一對垂直于旋轉軸線的端面相互貼合且相對轉動,并使端面間維持一層極薄的液膜,在輔助密封的配合下,使端面受到介質流體壓力與補償機械彈力的作用,保持緊密的貼合度以達到密封的目的。 蘇州機械密封生產企業泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。
設計環節造成的漏水現象
合理的設計是機械密封實現其功能的基礎,但實際工程中水泵的整體設計優化、設備配件的選用、各元件材質的選擇都直接影響著水泵的密封性能。以水泵中的磁性分離器為例,該元件不但具有無法分離過濾非金屬顆粒、體積大、不易檢修等缺點,還可能由于磁性吸附水中的金屬性物質,使這些物質與非金屬材質的旋動環或靜止環產生摩擦,導致元件的磨損,磨損生產的非金屬物質又因不能被吸附過濾而進入系統使磨損加劇,長期運行必然會導致密封性能的下降。
當密封件承受的壓力超過其極限而失效時,可能是壓力過大的結果。破壞模式從開裂到完整的結構破壞不等。檢查壓力峰值,并確保密封設計符合給定應用中的壓力。像溫度一樣,供應商為每種密封規定了推薦壓力以獲得比較好性能(例如Trelleborg Sealing Solutions,其產品專門用于各種液壓應用,從輕型線性液壓到重型旋轉密封和靜態應用,以及在選擇產品時可以輕松確定壓力和溫度規格的位置)。當超過建議的壓力時,密封件磨損會更快。此外,使用錯誤的潤滑劑或油可能會導致流體密度變得太稠或打滑,高速旋轉。如果在要求一定速度的環境中使用(例如旋轉軸),則密封墊可能無法承受旋轉速度。密封件設計為依靠潤滑在密封唇和活動表面之間滑動。潤滑膜的厚度確定了摩擦水平。當速度增加時,摩擦力初會減小,但是隨著時間的推移,摩擦力會增加,從而導致密封件磨損。低于和超過建議范圍的速度會導致摩擦值急劇上升,從而影響密封材料。O形圈密封性能優良,工作壽命高,動態壓力密封工作壽命比常規橡膠密封制品高5—10倍,比較高可達數十倍。
橡膠是常用的密封材料。除橡膠外,適合于做密封材料的還有石墨等,聚四氟乙烯以及各種密封膠等。通用的橡膠密封制品材料通用的橡膠密封制品在**,化工,煤炭,石油,冶金,交通運輸和機械制造產業等方面的應用越來越廣為,已成為各種行業中的基礎件和配件。橡膠密封制品常用材料如下。丁腈橡膠丁腈橡膠具有優良的耐燃料油及芳香溶劑等性能,但不耐酮,酯和氯化氫等介質,因此耐油密封制品以及采用丁腈橡膠為主。氯丁橡膠氯丁橡膠具有良好的耐油和耐溶劑性能。它有較好的耐齒輪油和變壓器油性能,但不耐芳香族油。氯丁橡膠還具有優良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡膠的交聯斷裂溫度在200℃以上,通常用氯丁橡膠制作門窗密封條。氯丁橡膠對于無機酸也具有良好的耐腐蝕性。此外,由于氯丁橡膠還具有良好的撓曲性和不透氣性,可制成膜片和真空用的密封制品。自然橡膠自然橡膠與多數合成橡膠相比,具有良好的綜協力學性能,耐冷性,較高的回彈性及耐磨性。自然橡膠不耐礦物油,但在植物油和醇類中較穩定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液體組成的制動液的液壓制動系統中作為密封件的膠碗,膠圈均用自然橡膠制造,一般密封膠也常用自然橡膠制造。密封件的存放室溫比較好在30℃以下,避免密封件產生高溫老化。常州液壓密封生產企業
O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間,有一定壓縮量,產生的反彈力給予光滑面和溝槽底面初始的壓縮應力。蘇州機械液壓密封中間商
化學腐蝕由于密封接觸腐蝕性介質就會產生表面腐蝕,甚至在表面各處產生劇烈腐蝕點而形成點蝕。在金屬的晶界上產生的晶間腐蝕,會深入到金屬的內部,并進一步破壞而引起斷裂。腐蝕的性能影響很大。由于密封件比主機的零件小,而且更精密,通常要選用比主機更耐腐蝕的材料。經驗表明,壓力、溫度和滑動速度都能使腐蝕加速。密封件的腐蝕率隨溫度升高呈指標規律增加。處理強腐蝕流體時,采用雙端面密封,可以比較大限度減輕腐蝕對密封件的影響,因為它與工藝流體相接觸的零件數量少。這也是在強腐蝕條件下,選擇密封結構的一條重要的原則。密封零件失效機械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效,機械密封由于泄漏而不能正常工作的一個主要原因也是因為O形圈失效引起的。O形圈失效的表現為老化、長久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此,在選用O形圈時應考慮合成橡膠的安全使用溫度,盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈,適當提高硬度,采用溝槽式的裝配結構,通過沉浸試驗合理選材,必要時選用復合材料,如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。蘇州機械液壓密封中間商
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