1.2 技術**驅動光伏降本，從 P 型到 N 型的跨越有望開啟下一輪光伏技術**

技術創新驅動光伏行業降本增效，創造行業**。2009~2011 年，隨著改良西門子法的推出，多晶硅料生產成本大幅降低， 保利協鑫憑借自身技術優勢成為行業**。2013~2017 年，黑龍江漢能光伏組件背板，隆基股份率先在單晶硅片上使用金剛線切割技術，單晶硅片成本大幅降低，后續單晶硅片在電池端的轉換效率優勢逐步體現。2018 年以來，隨著 PERC 電池片技術的推出，黑龍江漢能光伏組件背板，黑龍江漢能光伏組件背板，單晶硅片轉換效率優勢更為明顯，電池片廠商主動向單晶 PERC 產線轉移， 單晶逐步完成對多晶的替代。

對于1GW的組件工廠，每年2244萬元的成本節省已算是天文數字了，因為組件工廠利潤微薄，單就組件這一個環節1GW產能每年創收5000萬元的凈利潤已實屬不錯，那么2244萬元就相當于組件工廠年度凈利潤的40%以上。從工廠建設的角度，1㎡標準廠房的建設成本為900~1100元之間（不同建設等級），那么2244萬元可以滿足2.3萬平方米標準廠房的建設，2.3萬㎡的面積已足夠1GW以上組件產能使用，這就意味著從組件廠的角度，為了實現區位協同而搬遷組件廠房所發生的成本可用1年多一點的時間完全收回。

商業化產線建設啟動，規模化生產在即

在穩定性以及鉛含量的問題**之后，纖納光電的商業化產線也正在著手建設。據了解，目前纖納光電已在浙江衢州建設100MW鈣鈦礦產業基地，完成了一期廠房11,000平方米的基建工程，這也是較早鈣鈦礦太陽能電池的商業化量產項目。

實現量產的鈣鈦礦太陽能電池，其低廉的成本仍是業界**為關心的重點。協鑫納米報告指出，由于鈣鈦礦組件成本原材料只有基礎化工材料，不含稀有元素，所以鈣鈦礦組件的成本可達到單晶硅組件成本的50%。

根據纖納光電的量產規劃，2020年計劃建成小批量產線并投產，大型地面電站的鈣鈦礦光伏組件價格，在未來3-5年預計將低于1元/瓦，其發電成本控制在0.2-0.3元/千瓦時。

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