2.等離子粉末堆焊工藝特征

等離子堆焊因為運用等離子弧作熱源和選用合金粉末作填充金屬，然后與其他外表堆焊辦法比較較，具有許多利益。

（1）熔覆速度快，出產率較高。

（2）熔深可控，稀釋率低。

稀釋率首要指堆焊層與基體的堆疊交融處，其作用是操控堆焊的結合強度。如稀釋率過小則強度低（又冶金結合轉變為機械結合辦法）如稀釋率大則會影響堆焊層資料的功用和構成堆焊層縮短應力大，呈現開裂現象。一般操控在5%-10%左右。稀釋率如下圖：

（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可完畢0.5-5mm的堆焊面一次完畢。

（4）工藝安穩性好，噴焊層質量高，可長時間接連取得安穩的堆焊層，且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質量問題。

（5）合金粉末制備簡練，運用資料規劃廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基，溫州截齒等離子噴焊機、銅基等粉末型焊材，且能夠依據工況直接配方。

（6）可依據需求裝備專機、機器人等，溫州截齒等離子噴焊機，易于完畢主動化，溫州截齒等離子噴焊機，減輕勞動強度。

（7）粉末運用率高，運用率可抵達75%以上。

PTA石油鉆桿耐磨堆焊設備

1、焊接對象：n工件對象：石油鉆桿表面粉末熔覆堆焊。n工件尺寸：鉆桿堆焊直徑：φ121-165mm，長度：9800mm。127型/加重型鉆桿n焊前狀態：金屬母材2、焊接工藝：n焊縫形式：管件外圓端頭堆焊耐磨層。n焊接工藝：等離子粉末熔覆堆焊（PTA）。3、設備主要配置：控制單元的操作面板在堆焊操作室單元內順手位置,堆焊操作十分方便。堆焊操作室單元內,有滑軌式移動堆焊機頭,堆焊機頭由可自動調高豎柱、送粉器、擺動器、等離子堆焊等組成,通過水平和縱向滑軌,可方便靈活的調整空間位置。帶動鉆桿轉動的旋轉動力頭,固定在地板梁上,在地板導軌上有可移動托架,在頂部滑軌承重梁上有可移動吊具,通過托架和吊具,可以很方便裝夾鉆桿。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。

機器人變位機：

雙機協調焊接功能

  有時我們會遇到長形工件，焊縫分布在工件的兩端，若采用1臺機器人進行焊接，會出現因兩端不同時焊接而造成焊接變形不一致，從而使工件在長度方向上扭轉變形，焊接后的工件難以符合尺寸要求。針對這種類型的工件，我們常采用2臺機器人同時協調焊接的方式，這就促生了兩臺機器人雙機協調焊接技術。在汽車后橋和消聲器的焊接中，經常會使用到該項技術。

  2臺機器人對應1個由機器人外部軸驅動的變位機，在變位機順長擺放的工件上有兩個鏡像對稱的部件，兩條相似的環焊縫需要兩臺機器人在變位機旋轉的同時實現同步協調焊接，通過這種方式可以將焊接生產的效率提高1倍。

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