水泵的機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。

一、機械密封常見的滲漏現象

   機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下:

  1.機械密封周期性滲漏

     (1)防爆自吸泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。

  對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。

  (2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

  對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面，淮安密封新報價。

  (3)轉子周期性振動。原因是定子與上，淮安密封新報價、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏，淮安密封新報價。

  對策:可根據維修標準來糾正上述問題。 機械密封的正常運行必須具備以下條件： 泵軸的竄量不能太大。淮安密封新報價

當密封件承受的壓力超過其極限而失效時，可能是壓力過大的結果。破壞模式從開裂到完整的結構破壞不等。檢查壓力峰值，并確保密封設計符合給定應用中的壓力。像溫度一樣，供應商為每種密封規定了推薦壓力以獲得比較好性能（例如Trelleborg Sealing Solutions，其產品專門用于各種液壓應用，從輕型線性液壓到重型旋轉密封和靜態應用，以及在選擇產品時可以輕松確定壓力和溫度規格的位置）。當超過建議的壓力時，密封件磨損會更快。此外，使用錯誤的潤滑劑或油可能會導致流體密度變得太稠或打滑，高速旋轉。如果在要求一定速度的環境中使用（例如旋轉軸），則密封墊可能無法承受旋轉速度。密封件設計為依靠潤滑在密封唇和活動表面之間滑動。潤滑膜的厚度確定了摩擦水平。當速度增加時，摩擦力初會減小，但是隨著時間的推移，摩擦力會增加，從而導致密封件磨損。低于和超過建議范圍的速度會導致摩擦值急劇上升，從而影響密封材料。淮安密封新報價密封件的存放室溫比較好在30℃以下，避免密封件產生高溫老化。

安裝環節造成的漏水現象

安裝環節的施工不當也可能造成密封損害。

如在機械密封中起軸向定位作用的內六角螺釘若安裝不緊，就會使密封發生軸向竄動，當竄動量過大，壓縮彈簧不能使靜止環緊貼在旋動環上時，就會導致泄漏;環密封圈的軸端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋端面不夠光潔，可能使旋動環和靜止環在安裝時受損;而機械密封的彈簧壓縮量也是安裝的重點，一旦誤差應>±2 mm，就可能因壓縮量過大導致端面比壓和摩擦熱量的增加，使端面的磨損和熱變形加劇，或因壓縮量過小造成靜止環端面的比壓不足，影響密封效果。

機械密封是一種依靠彈性元件對靜、動環端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置，故又稱端面密封。

  其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力和彈性元件的推力使其壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。

  機械密封被廣泛應用于工業泵產品中，尤其在石油化工領域內的存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質場所，在國內選煤、選礦行業中泵上的應用也越來越普遍。

  其主要有以下優點：

  ⑴.密封效果好，可達到介質無泄露;

  ⑵.壽命長，在普通泵中一般可運行1~2年或更長時間;MAAG泵的機械密封在正常使用中壽命可達5~10年以上;

  ⑶.對軸(或軸套)無磨損;

  ⑷.適用范圍廣，可在目前常用介質、轉速、溫度、壓力及軸徑條件下使用; 由于介質和工作條件的不同，機械密封對耐高溫性能、耐高壓性能、耐腐蝕性能往往有著比較大的差距。

熱轉變型密封膠

用增塑劑分散的聚氯乙烯樹脂和含有瀝青的橡膠并用的密封膠是兩個不同類型的熱轉變體系 。乙烯基樹脂增塑體在室溫下是液態懸浮體，通過加熱轉化為固體而硬化；而橡膠——瀝青并用密封膠則為熱熔性的。

氧化硬化型密封膠

表面干燥的嵌縫或安裝玻璃用密封膠屬這種類型，主要以干性和半干性植物油為基材。油料可以是精制聚合的、吹制的或化學改性的。用環烷酸鈷作催干劑加速表面干燥而內部不硬化；環烷酸鉛可使表面和內部都硬化；而環烷酸錳使內部硬化更有效。 機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。江蘇銷售密封供應商家

機械密封套上軸，按設計的工作高度安裝到位。淮安密封新報價

機械密封的拆卸機械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機械密封的過程中一定要仔細，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不能損壞機封動、靜環的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈后再拆，這樣才能保持機封的各零件完好無損。（二）機械密封的檢修拆下機封后，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，須達到如下要求：1、軸彎曲度比較大≤，軸向竄動量≤；2、動環密封圈處的跳動≤；3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為μm，與靜環密封面接觸的表面粗糙度為μm；4、然后檢修機械密封：（1）檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺點，如果發現有損壞，須進行修復或重新更換機封；（2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；（3）檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。淮安密封新報價

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