優良的切削加工性。大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，山東塑料模具定制，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

良好的拋光性能。***的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少，山東塑料模具定制、微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺點。 成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模，山東塑料模具定制、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。山東塑料模具定制

良好的熱穩定性，塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。 山東塑料模具定制模具測試員是做什么的？

余姚順隆模具廠------拋光手法：化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步:⑴宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。⑵微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:

足夠的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。

常用模座零件作用。定模座板(面板):將前模固定在注塑機上。流道板(水口板):開模時去除廢料柄，使其自動脫落(三板模)。定模固定板(A板):成型產品前模部分。動模固定板(B板):成型產品后模部分。墊塊:模腳，它的作用是讓頂板有足夠的活動空間。推板:開模時通過頂桿、頂塊、斜頂等推出零件將產品從模具中推出。動模座板(底板):將后模固定在注塑機上。導柱和導套:起導向定位作用，輔助前后模開模、和模與基本定位。支撐柱(撐頭):提高B板的強度，有效避免長期生產導致B板變形。頂板導柱(中托司):導向定位推板，保證頂出順暢。 注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多。塑料模具加工廠

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熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

熱流道系統應用的不足之處

⑴整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

⑵熱輻射難以控制，熱澆道比較大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。

⑶存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

⑷模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。 山東塑料模具定制

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